[发明专利]二级冲程式旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种二级冲程式旋转压缩机。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。目前常见的往复式压缩机采用连杆曲轴等耗能元件，压缩效率较低；而现有技术中的旋转压缩机往往只能对气体进行一次压缩，压缩效率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种二级冲程式旋转压缩机，解决现有技术中的旋转压缩机只能对气体进行一次压缩、压缩效率不高的问题。

本发明所采用的技术方案是：二级冲程式旋转压缩机，包括缸体，缸体内安装有转盘，转盘的中心位置处设置有输入轴，转盘上以输入轴为中心对称铸有两个滑块，缸体的外侧对称设置有两个冲程室，两个冲程室内分别设置有堵板，堵板的一端安装在冲程室内并与冲程室的内壁相贴合，堵板的另一端穿过缸体的侧壁后与滑块相接触；每个冲程室的后壁上均设置有高压出气孔；在缸体的侧壁上位于每个冲程室的两侧分别开有出气孔和进气孔，在缸体的外侧与两个出气孔对应的位置处分别设置有储气室，储气室与冲程室相连通；滑块的外侧第一端与转盘相切，第二端以渐开线形状展开并与缸体的内壁相切；储气室与冲程室通过导气管相连通，导气管上设置有单向阀。

本发明的特点还在于：

滑块的横截面为矩形。

堵板的截面为T字型。

本发明的有益效果是：

本发明的二级冲程式旋转压缩机，结构简单，耗能低，其通过渐开线式的滑块及堵板的配合使用，以及储气室和冲程室的设计，对吸入缸体的气体进行两次有效压缩，大大提高了压缩机的工作效率。

附图说明

图1为本发明二级冲程式旋转压缩机的结构示意图。

图中，1.滑块，2.缸体，3.储气室，4.出气孔，5.高压出气孔，6.冲程室，7.堵板，8.进气孔，9.转盘，10.输出轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明一种二级冲程式旋转压缩机，如图1所示，包括缸体2，缸体2内安装有转盘9，转盘9的中心位置处设置有输入轴10，转盘9上以输入轴10为中心对称铸有两个滑块1，缸体2的外侧对称设置有两个冲程室6，两个冲程室6内分别设置有堵板7，堵板7的一端安装在冲程室6内并与冲程室6的内壁紧密贴合，堵板7的另一端穿过缸体2的侧壁后与滑块1相接触；堵板7的截面为T字型。每个冲程室6的后壁上均设置有高压出气孔5；在缸体2的侧壁上位于每个冲程室6的两侧分别开有出气孔4和进气孔8(按照滑块1的旋转方向，出气孔4位于冲程室6的后方，进气孔8位于冲程室6的前方)，在缸体2的外侧与两个出气孔4对应的位置处分别设置有储气室3，储气室3与冲程室6通过导气管相连通，导气管上设置有单向阀。滑块1的外侧第一端与转盘9相切，第二端以渐开线形状展开并与缸体2的内壁相切；横截面为矩形。

工作时，滑块1按照图1中所示箭头方向旋转，以图中上部组件为例，由于滑块1的外侧是渐开线形状，在滑块1的转动过程中，缸体2的内壁与滑块1的外侧面所形成的空间会逐渐变小，同时随着滑块1转动，外界空气将会从下部组件进气孔8吸入缸体2内，滑块1继续转动，该空间继续变小，气体被压缩并通过出气孔4进入到储气室3内，当储气室3内的气体压力达到单向阀的开启压力时，气体又通过导气管被送入到冲程室6中，同样由于滑块1的外侧是渐开线形状，其在旋转过程中会推动堵板7在冲程室6内向上运动，亦即逐渐减小冲程室6的容积，因此进入到冲程室6中的气体会被第二次压缩，实现气体的二次压缩。图中下部组件也是上述过程。当滑块1转动180°时，两个堵板7落下(朝向远离冲程室6顶部的方向运动)，进入下一行程。

气体压缩比分析：假设将储气室3设计成堵板7与滑块1有效容积的1/10-1/15，则旋转压缩比为10：1到15：1。冲程室6压缩比设计为3：1到5：1，最终二次压缩后可使压缩比达到30：1到75：1，这是现有的冲程式压缩机和涡旋式压缩机所不能达到的。