[发明专利]导管制造装置

说明书

本发明涉及一种导管制造装置，目的在于提供一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。与对构成导管的Y字形分叉部，通过另外的模具制造，从模具上人工取下并人工移动，从而再次组装管体的传统装置不同，采用本发明，一步完成Y字形分叉部的制造和管体的结合，只要把自动制造出来的导管从模具中取下即可，从而使产品的不合格率显著下降，具有大幅度改善收益率的优点。

技术领域

本发明涉及一种导管制造装置，具体来说，是一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。

背景技术

众所周知，导管是一种插入静脉、尿道或胸部的软管。

如图1所示，插入身体内部的导管管体分别由位于截面上，在术中或术后用来将患者患处血肿、异物、体液等对象物质排出体外的体液排放通路和为使球囊扩张用来注水的注入通路构成。

另外，在导管所述管体后端形成与所述体液排放通路贯通，将移送的体液排放至外部的排放端和与注水通路贯通的注水端构成的Y字形分叉部。

为制造上述导管的所述Y字形分叉部，将两个翘片插入事先制造的管体内，放入模具中后关闭，注入硅胶，进行热塑成型，使所述Y字形分叉部与管体结合。

不过，这种导管制造装置包括Y字形分叉部成型后重新去掉翘片的工艺过程，这是在产品处于灼热状态下人工进行的，所以存在生产率低、不合格率高的问题。

发明内容

技术问题

本发明为解决所述传统技术问题而进行，目的在于提供一种上部模具、下部模具和前端形成直翘片及斜翘片的支架主体基于日程设置的时间间隔位于设置的轨迹上，作业人员将事先制作的管体插入直翘片的前端时，模具封闭，硅胶自动注入，导管脱落，在最短时间内确保不合格率最低的情况下自动制造导管的导管制造装置。

技术方案

为达成所述目的，本发明提供一种导管制造装置，包括：上方形成可放入管体的孔槽，基于移动手段升降的上部模具；下方形成可放入管体的孔槽的下部模具22；前方有按一定间隔进入的斜翘片和第一导杆，使直翘片按一定间隔贯通的直翘片贯通孔，基于移动手段升降的第一移动主体；与所述第一移动主体后端紧贴，在其前方按一定间隔形成进入管体的所述直翘片，基于移动手段前进、后退的第二移动主体；与所述第一移动主体的前部紧贴，按一定间隔形成使所述斜翘片通过的斜翘片贯通孔和直翘片贯通孔，为使形成的Y字形分叉部的注水端脱开，基于移动手段向前方移动的第二支架；位于所述第二支架的前方，当所述第二移动主体后退时，固定形成的Y字形分叉部的第一支架60。

优选地，提供的导管制造装置，在所述第二支架的主体左右侧分别形成使第一导杆通过的第一导杆孔。

优选地，提供的导管制造装置，所述移动手段指的是采用齿条或副齿轮的方式。

优选地，提供的导管制造装置，所述第一移动主体的两端分别形成第二导杆孔，与在模具形成的第二导杆结合并升降。

优选地，提供的导管制造装置，在所述第一移动主体的左右侧后方形成第三导杆，在所述第二移动主体的左右侧主体上分别形成与所述第三导杆贯通的第三导杆孔。

优选地，提供的导管制造装置，所述第二支架与所述斜翘片贯通孔部位互成斜面。

优选地，提供的导管制造装置，所述第一支架下方按一定间隔形成所述直翘片后退时，使Y字形分叉部排放端从直翘片脱离并进行固定的U字形直翘片挂孔。