[发明专利]螺杆泵传动装置

说明书

技术领域

本发明属于采油井用原油生产设备技术领域，具体说是一种能够防止驱动装置漏油烧毁电机的螺杆泵传动装置。

背景技术

目前油田螺杆泵一般采用集成式直驱驱动装置，集成式直驱驱动装置为单向机械密封结构，其承受压力小，不利于油井中高压工况的使用；且当前机械密封漏油的时候经常会引发电机烧毁，从而导致事故的发生，致使螺杆泵的使用周期较短，对其维修更换会造成大量人力物力的浪费并提高生产成本降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够防止驱动装置漏油烧毁电机的螺杆泵传动装置。

本发明的目的是这样实现的，它包括：电机,螺杆泵，其特征是：电机的输出端与螺杆泵的传动轴通过花键连接在一起，在电机的输出端插入压盖中心的孔内，压盖与电机的输出端之间设置有油封；压盖与上法兰相互配合并固定在上法兰的中心孔内，上法兰反向固定在电机外壳上；主轴筒上端与上法兰焊接在一起，传动轴的上端肩台与压盖之间设置有推力轴承；在推力轴承下方，传动轴与主轴筒之间设置有圆柱滚子轴承；在圆柱滚子轴承下方，传动轴阶梯轴处与主轴筒之间设置有圆柱向心轴承，在圆柱向心轴承下方的传动轴的输出杆上设置有上机械密封及下机械密封，在上、下机械密封之间设置有密封套，密封套使用止动螺钉固定在主轴筒上，主轴筒下端与下法兰焊接在一起，下法兰与封井器固定在一起。

所述压盖为凸台状，其横截面带有工字形阶梯腔体。

压盖与上法兰接合处设置有密封垫。

所述上、下机械密封由紧定螺钉，紧套，弹簧，弹簧槽，硬质合金块和支座组成；紧定螺钉穿过紧套固定在传动轴的输出杆上；紧套与弹簧槽间隙配合，弹簧设置在弹簧槽上部的槽口内，弹簧槽下部与支座间设置有硬质合金块，硬质合金块与传动轴的输出杆间隙配合。

所述弹簧槽与支座上设置有与硬质合金相配合的止口。

所述硬质合金分为上、下硬质合金，上硬质合金设置在弹簧槽下部，下硬质合金设置在支座上部，上下硬质合金的接触面为密封面。

本发明的优点是：采用双重机械密封结构设计，耐压达到4.5Mpa以上，使用周期长；并且电机与螺杆泵传动装置的机械密封部分分体设计，可以避免机械密封漏油烧毁电机事故发生；具有油润滑轴承冷却设计，具有底水排放、看窗油面检测、带压注油等设计功能，有效延长轴承寿命；可以采用不同功率等级电机，并且可以直接更换，不同杆径螺杆泵井直接配套，减少了设备选型选配难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2是图1的F部放大图；

图3是图1的G部放大图。

下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权力保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

参见图1~3，电机1与螺杆泵传动装置的传动轴9通过花键连接，压盖2与上法兰14之间安装有密封垫并通过内六角螺钉3连接，上法兰14与电机1通过六角螺栓连接，压盖2与传动轴9在C处安装有推力轴承6，主轴筒16与上法兰14通过焊接连，主轴筒16与传动轴9在D处安装有圆柱滚子轴承8，主轴筒16与传动轴9在E处安装有圆柱向心轴承10，在圆柱向心轴承10的下方传动轴9上连接有上机械密封11及下机械密封28，密封套17安装在上机械密封11及下机械密封28之间，密封套17与主轴套16通过止动螺钉19连接，主轴筒16与下法兰21通过焊接连接，下法兰21与封井器通过六角螺栓12及六角螺母13连接。紧套23与弹簧槽25间隙配合、压缩弹簧24，硬质合金26嵌入在弹簧槽25止口内与传动轴9间隙配合，紧定螺钉22锁紧。硬质合金26嵌入在支座27内与传动轴9间隙配合。

工作原理：

电机1与传动轴9之间用花键连接，电机1法兰与上法兰14通过螺栓连接，下法兰21与封井器H通过螺纹连接，传动轴9与光杆I之间通过锥型螺纹连接，其作用是将电机1输出扭矩传递传动轴9上及传递到光杆I上，推力轴承6用于承载轴向的载荷，承载井下压力向上的作用力；圆锥滚子轴承8主要承载径、轴向联合载荷，承载井下光杆I的重量；机械密封11与传动轴9连接用紧定螺钉22锁紧，主轴筒16与密封套17过盈配合后用止动螺钉19停止动作，弹簧24用于自动调整密封摩擦面，起到更好的密封作用，摩擦面采用硬质合金旋转摩擦密封。综合上述说明，可以看出，本申请螺杆泵传动装置是电机1传动与机械密封部分分体设计。上下硬质合金的接触面为密封面29。