[发明专利]一种钢板自动折弯裁剪装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工装置，特别是涉及一种钢板自动折弯裁剪装置。

背景技术

在机械型加工企业，钣金件加工是传统且常用的加工过程。对于钣金加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。

现有技术中的钣金件加工，一般需要至少2人或2人以上的操作人员相互配合完成。在对钢板折弯时需要人工将钢板抬着塞入折弯机中先折弯，然后再抬到剪板机上进行裁剪。在整个钣金件加工过程中，需要进行多次重复的抬起工作，劳动强度大、工作效率低，并且容易造成工伤事故，给企业和工人带来较大的经济损失。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢板自动折弯裁剪装置，能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢板自动折弯裁剪装置，包括固定座、活动座、折弯模、刀具及前挡板，所述固定座上部连接有动力气缸，所述活动座设置在固定座上方，所述折弯模设置在活动座底部前端，所述刀具设置在折弯模右侧，所述前挡板设置在固定座前端，所述前挡板侧面设有压力开关。

在本发明一个较佳实例中，所述固定座四个对角均设有导向套。

在本发明一个较佳实例中，所述活动座四个均设有与导向套相对应的导向柱。

在本发明一个较佳实例中，所述固定座上平面中部设有钢板输送台。

在本发明一个较佳实例中，所述钢板输送台包括固定在固定座上的连接板，所述连接板两侧分别设有槽型轨。

在本发明一个较佳实例中，所述折弯模为L型结构或弧形结构。

本发明的有益效果是：本发明一种钢板自动折弯裁剪装置，能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种钢板自动折弯裁剪装置一结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供如下技术方案。

一种钢板自动折弯裁剪装置，包括固定座1、活动座2、折弯模3、刀具4及前挡板5，所述固定座1上部连接有动力气缸6，动力气缸6连接在车间横梁或其他支架上，带动固定座1上下运动。

所述活动座2设置在固定座1上方，所述折弯模3设置在活动座2底部前端，所述折弯模3为L型结构或弧形结构，将钢板折弯成L型结构或弧形结构。所述刀具4设置在折弯模3右侧，所述前挡板5设置在固定座1前端，所述前挡板5侧面设有压力开关51。

上述中，所述压力开关51与挡板5侧面在同一水平面上，当钢板端部被推到挡板5侧面时，碰触到压力开关5，压力开关5与动力气缸6电性连接，动力气缸带动折弯模3及刀具同时向下运动，完成钢板的折弯与裁剪工作。

所述固定座1四个对角均设有导向套11，所述活动座2四个对角均设有与导向套11相对应的导向柱21，导向柱21与导向套11相互配合，保证动力气缸6带动固定座1上下移动时不发生倾斜现象，

所述固定座1上平面中部设有钢板输送台7，所述钢板输送台7包括固定在固定座1上的连接板8，所述连接板8两侧分别设有槽型轨9，钢板平方在槽型轨内，向前推动，代替人工抬起的工作，降低劳动强度。

本发明的有益效果是：本发明一种钢板自动折弯裁剪装置，能够一次性完成钢板的折弯和裁剪工作，结构简单、定位准确、裁剪效率高，彻底解决了传统的人工辅助裁剪工作，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。