[发明专利]皮革离型原纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术，涉及一种皮革离型原纸的生产方法。

背景技术

随着经济的发展，我国的合成革工业迅猛发展，皮革离型纸作为合成革的重要载体，其需求量也是越来越大，但到目前为止，所需的皮革离型纸仍是严重依赖进口，供货不及时、成本高等等严重制约着国内人造革行业的快速发展。

皮革离型纸由原纸和涂布离型层构成，原纸作为其基础部分要求也很高，国内目前对原纸的研究比较少，尚无能够生产高质量皮革离型纸原纸的成熟工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，能提供一种皮革离型原纸生产方法，生产的原纸匀度好、纸面细腻平滑、强度高、防渗透性能适中以及耐热性能好，最终能适应后续离型加工要求以及由其制成的皮革离型纸满足制革工艺需求。

本发明的皮革离型原纸的生产方法是：将基本原料漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆依次经过打浆、配浆、上浆、抄造、前干燥、表面施胶、后干燥、压光和复卷工序制成成纸，在工序流程中加入辅助原料；按照物料的转移顺序，所述打浆工序物料依次经过碎浆机、叩前浆池、磨浆机和叩后浆池，所述配浆工序物料依次经过配浆池、中转浆池、纸机浆池和高位箱，所述上浆工序物料依次经过1^#冲浆泵、除渣器、2^#冲浆泵和压力筛，所述抄造工序物料依次经过网前箱、网部和压榨部。

所述配浆工序中，基本原料中的漂白硫酸盐针叶木浆的质量比为20-30％，漂 白硫酸盐阔叶木浆的质量比为70-80％，阔叶木浆要选择树种一致、纤维长度分布均一的品牌。在保证成纸强度同时，又利于纸页匀度改善。

所述打浆工序中，针、阔木均采用半游离半粘状打浆方式，针木浆打浆浓度3.0-3.5％，游离度350-400ml，适当切断改善匀度；阔木浆打浆浓度4.5-5.0％，游离度400-450，充分的分丝邹化，提高强度同时改善纸面细腻度。

在粉碎时加入填料ZnO，用量为绝干浆质量的2-3％，以改善离型原纸的耐热性能；在1#冲浆泵入口处加入填料碳酸钙，用量为绝干浆质量的3-4％，在降低成本同时改善原纸因受热而返黄现象。

在配浆池依次加入干强剂和湿强剂，干强剂用量为绝干浆质量的0.2-0.3％，以保证制成的皮革离型纸在制革中多次使用；湿强剂用量为绝干浆质量的0.1-0.2％，保证离型过程中不断纸。

在表面施胶处加入AKD，用量为0.02-0.06％，适时调整用量、稳定整个纸张抗渗透性，以保证上涂离型层的均匀一致。

在压力筛前加入常规用量的保留剂。

根据上述方法生产的皮革离型原纸能达到表1所述产品标准：整幅定量、厚度稳定，成纸匀度佳，正面平滑度高，纸样吸水性适宜，形成的离型层表面均匀一致；成纸干、湿强度高，尤其是高温处置后的强度高；其制成的皮革离型纸满足制革工艺要求，并可反复使用50次以上。

表1 皮革离型原纸的产品标准

附图说明

图1是本发明方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：147g/m²皮革离型原纸，抄造车速160m/min

皮革离型原纸的生产方法使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺流程为打浆、配浆、上浆、抄造、干燥、表面施胶、压光和复卷制成成纸。皮革离型原纸以漂白硫酸盐针、阔叶木浆为主要原材料，以化学助剂填料(ZnO和碳酸钙)、干强剂、湿强剂、保留剂以及AKD(烷基烯酮二聚体)为辅助原料。具体工艺如下：

(1)浆料配比及打浆：漂白硫酸盐针叶木浆配用20％，漂白硫酸盐阔叶木浆80％；针木浆打浆浓度3.1％，游离度360ml；阔木浆打浆浓度4.6％，游离度440ml

(2)辅助原料：

填料ZnO用量2.1％/绝干浆；填料碳酸钙用量为3.4％/绝干浆。

干强剂用量0.22％/绝干浆；湿强剂用量为0.13％/绝干浆。

AKD用量为0.03％/绝干浆。

保留剂则按常规用量添加。