[发明专利]一种铅酸电池包板机的叠片吊篮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸电池生产设备，特别是一种铅酸电池包板机的叠片吊篮装置。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片和负极片之间，因此行业内通常称之为“包板”工序。为提高蓄电池的容量，正极片、隔板纸和负极片的包板结构通常会配置多组，并依次的进行叠放，现有技术中，是通过下沉式的叠放方式，即设置一极群承接板，每接收一组的极板包板结构，极群承接板即下降一定的距离，以便接收下一极板包板结构，该结构采用下沉式的升降结构，结构复杂、维修不便，且极易造成极板侧翻、变形、卡烂极板和隔板纸、叠板效率低等。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铅酸电池包板机的叠片吊篮装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铅酸电池包板机的叠片吊篮装置，包括升降机构及吊篮机构，所述吊篮机构包括横梁及两组分别设置于横梁两端的吊耳组，两组吊耳组之间形成叠片空间，所述吊耳组内侧设置有弹性倒钩机构，所述升降机构能够带动吊篮机构作升降动作；

吊篮机构下移时，极板组抵压弹性倒钩机构变形并滑入叠片空间，弹性倒钩机构复位扣住极板组下端，所述叠片空间上部配置有能够限制极板组滑入叠片空间距离的限位结构；

所述弹性倒钩机构还配置有能够带动弹性倒钩机构变形至能够供极板组滑落出叠片空间的释放驱动机构。

所述吊耳组上枢接有吊爪，所述吊爪与吊耳组之间设置有吊爪弹性复位机构，通过该吊爪弹性复位机构能够将吊爪端部复位至伸入叠片空间，所述吊爪下部为一斜面结构，所述吊耳组与吊爪之间形成倒钩状结构。

所述吊爪中部转动设置于吊耳组上，所述吊爪末端设置有一拐轴，所述吊爪弹性复位机构包括拐臂及复位弹簧，所述拐臂一端固定至拐轴，所述拐臂与吊爪分别位于拐轴两侧，所述复位弹簧一端连接至吊耳组，其另一端连接至拐臂另一端。

所述释放驱动机构为一顶压装置，其包括释放气缸，所述释放气缸固定于吊耳组侧面，其顶杆与拐臂的外侧端部对应。

所述限位结构为一弹性限位机构，该弹性限位机构能被极板组压缩弹性变形。

所述弹性限位机构包括压板，所述压板后侧延伸设置有至少一组的压板导杆，所述横梁上设置有与压板导杆滑动配合的滑孔，所述压板导杆上套设有压板弹簧，所述压板弹簧一端顶压在压板上侧，其另一端顶压在横梁下侧。

所述吊耳组滑动设置于横梁上，且吊耳组与横梁之间配置有能够定位吊耳组的位置的定位装置。

所述吊耳组上部设置有一吊耳座，所述吊耳座上开设有滑槽，所述横梁上设置有与滑槽滑动配合的滑轨，所述横梁上还配置有若干长形孔，所述定位装置为若干穿过长形孔后与吊耳座螺纹配合连接的固定螺钉。

还包括机架，所述机架上通过滑柱机构滑动设置有一升降座，所述机架上配置有能够带动升降座滑动的吊篮纵移驱动机构。

所述升降机构包括一设置于升降座上的升降气缸，所述升降气缸的顶杆通过一连接块连接至横梁。

本发明的有益效果是：一种铅酸电池包板机的叠片吊篮装置，包括升降机构及吊篮机构，所述吊篮机构包括横梁及两组分别设置于横梁两端的吊耳组，两组吊耳组之间形成叠片空间，所述吊耳组内侧设置有弹性倒钩机构，所述升降机构能够带动吊篮机构作升降动作，吊篮机构下移时，极板组抵压弹性倒钩机构变形并滑入叠片空间，弹性倒钩机构复位扣住极板组下端，即可将极板组依次的叠入吊篮的叠片空间，在所述叠片空间上部配置有能够限制极板组滑入叠片空间距离的限位结构，以便上定位极板组，防止极板组移位或掉落，所述弹性倒钩机构还配置有能够带动弹性倒钩机构变形至能够供极板组滑落出叠片空间的释放驱动机构，以便释放输出叠放至指定厚度的极板组，本发明通过采用吊篮式的叠片机构，结构简单、合理、成本低，且极板组叠放整齐，不易发生侧翻、变形、不易卡烂极板和隔板纸等情况，提高铅酸电池生产组装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明应用时的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明吊篮机构的结构示意图；

图4是本发明吊篮机构的正面示意图；

图5是本发明吊篮机构的分解示意图；

图6是本发明吊爪部分的结构示意图。

具体实施方式