[发明专利]改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式导流型离心力卸料过滤离心机，特别是一种适合于流动性差的液固混合物料连续自动液固分离的改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机。

背景技术

现有技术的立式导流型离心力卸料过滤离心机，附图2是现有技术的立式导流型离心力卸料过滤离心机的结构，这种离心机缺点是：设置在离心机外壳顶部的进料管，管孔直径比较小，仅适合流动性较好的液固混合物料流动进入离心机进行液固分离。对于流动性差的液固混合物料，难以从离心机的进料管流通，造成进料堵塞，离心机无法正常工作。

发明内容

本发明目的是提供一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，对于流动性差的液固混合物料，不采用管孔直径较小的进料管输送进入离心机，而是采用离心机外壳顶部的物料导向锥筒，导向进入到改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机的导流叶片固定体小端顶部的物料加速盘上，使液固混合物料加速到接近圆锥转鼓的旋转转速，进入离心机圆锥转鼓内进行自动液固分离，流动性差的液固混合物料就不会造成进料堵塞。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：

一种改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机，包括机架、外壳、物料导向锥筒、清液排出管、轴承座、传动轴、圆锥转鼓、圆锥转鼓大端法兰、圆锥转鼓滤网、多片大导程螺旋导流叶片、导流叶片固定体、导流叶片大端法兰、物料加速盘、传动轴皮带轮、电动机、电动机皮带轮、三角胶带零部件组成。

所述的轴承座固定在机架内，所述的传动轴安装在轴承座内，所述的导流叶片固定体安装在所述的传动轴的上端部，所述的多片大导程螺旋导流叶片均布固定在导流叶片固定体外圆面的周向，所述的物料加速盘固定在导流叶片固定体的小端顶部，所述的圆锥转鼓内安装所述的圆锥转鼓滤网，所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网套装在所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体上。所述的圆锥转鼓大端法兰固定在圆锥转鼓上，所述的导流叶片大端法兰固定在多片大导程螺旋导流叶片上，所述的圆锥转鼓大端法兰与所述的导流叶片大端法兰采用螺钉固定联接，所述的外壳顶部安装所述的物料导向锥筒，所述的外壳侧部安装所述的清液排出管，所述的外壳安装在机架上，所述的传动轴皮带轮安装在所述的传动轴的下端部，所述的电动机固定在所述的机架上，所述的电动机皮带轮固定在所述的电动机上，所述的电动机皮带轮通过所述的三角胶带拖动所述的传动轴皮带轮旋转，离心机即旋转工作。

所述的圆锥转鼓是空心筒体，所述的圆锥转鼓壁上密布开设了许多能通过液体的小孔，所述的圆锥转鼓滤网上密布开设了许多仅能阻挡固体物通过，而不能阻挡液体通过的微型小孔。

所述的圆锥转鼓及圆锥转鼓滤网与所述的多片大导程螺旋导流叶片及导流叶片固定体之间的空腔是离心机的离心脱水腔。

所述的物料加速盘安装在所述的导流叶片固定体的小端顶部，所述的物料加速盘必须低于所述的圆锥转鼓的小端顶部一段距离，确保液固混合物料不飞溅外溢。

所述的物料加速盘的外圆直径必须小于与所述的物料加速盘同轴向位置处的圆锥转鼓内径一定尺寸，确保所述的物料加速盘与所述的圆锥转鼓内壁有一定空隙的环形通道，确保液固混合物料畅通流入离心脱水腔。

改进型立式导流型离心力卸料过滤离心机的工作原理：

流动性差的液固混合物料，经所述的外壳顶部的所述物料导向锥筒，直接导向进入到所述的物料加速盘上，液固混合物料在所述物料加速盘上加速到接近转鼓的转速，然后通过物料加速盘与圆锥转鼓内壁的环形通道，进入到离心机的离心脱水腔，依靠圆锥转鼓高速旋转产生的离心力，液体经所述的圆锥转鼓滤网的微型小孔，再经所述的圆锥转鼓的排液小孔，排至所述的外壳内，再经外壳侧部所述的清液排出管连续自动排出机外。所述的圆锥转鼓滤网截留下来的固体物料，即脱水后的固体物，依靠所述的圆锥转鼓高速旋转的离心力，沿所述圆锥转鼓滤网大端方向的分力，从圆锥转鼓的大端直接排到机架内，再通过机架底部所述的螺旋输送器排出机外，实现了液固混合物料连续自动进料，连续自动排出清液，连续自动排出脱水 后的固体物，实现了流动性差的液固混合物料连续自动液固分离。