[发明专利]低压损过滤膜

说明书

本发明提供一种由复合材料所形成的低压损过滤膜，其特征在于，包括:基材，具有相对的第一表面及第二表面；滤膜，具有相对的第三表面及第四表面；基材的第二表面与滤膜的第三表面间具有多个黏结点用以黏结基材与滤膜；其中，以第二表面或第三表面的总面积为基准，所述黏结点的总面积和介于0.05～0.2％间。

技术领域

本发明有关于一种阻隔微粒的过滤膜结构，尤指一种非经热压成型的低压损过滤膜以及使用低压损过滤膜所制成的口罩。

背景技术

近年来，由于工业发展急速地成长，环境污染如水污染、空气污染的问题也开始一一浮现，而人们也开始不得不重视环境污染所造成的问题以及对健康的危害。

悬浮粒子(Particulate matter,PM)，指悬浮在空气中的固体颗粒或液滴，是空气污染主要的来源之一，也就是俗称的雾霾。而直径小于或等于2.5微米(Micrometre,μm)的悬浮粒子称为细悬浮粒子(PM_2.5)，悬浮粒子可在大气中长时间停留，并可随呼吸进入体内，积聚在气管或肺部，造成支气管炎、肺炎或心脏病等。为降低悬浮粒子对身体健康造成危害，空气清净机或是口罩的需求亦日渐提升。

可阻挡细悬浮粒子的口罩可分为静电式与非静电式，静电式口罩具有一种静电过滤层，系由两种电负性相差较大的纤维材料交互堆栈而成，如中国专利公告第CN203634676U号中，提出一种防PM_2.5的静电口罩，但静电口罩在长时间使用或清洗后，由于静电过滤层的静电消失，因而丧失了阻挡细悬浮粒子的功能；而非静电式口罩往往需要多层复合，如中国专利公开第CN102068924A号中，提出一种由支撑层、聚四氟乙烯层及黏结层组成的聚四氟乙烯复合膜，而为了增强多层结构的剥离强度，黏结层需要广泛的涂布于复合膜的一面，此种黏结的方式可能会堵塞复合膜材的过滤孔隙，使口罩内外部的压力差提高，而让使用者感到呼吸困难，此外过滤孔隙的堵塞亦让口罩过滤的功能下降。而于现存技术中，非静电式口罩亦存在一种以热压成型的方式，其系以热压方式对作为基材的低熔点纤维材料进行加热，使低熔点纤维材料的一面产生熔融的状态，并藉此与其它作为过滤用途的复合纤维材料进行贴合，但因低熔点纤维材料经过热熔融处理后，会破坏纤维表面原先的结构，故当热熔融处理后的低熔点纤维材料与复合纤维材料进行热压成型后，而该种热压成型的方式会造成过滤孔隙的堵塞，使得内外压力差变大，进而造成使用者不适的状况。

有鉴于此，如何制作一长效型且内外压力差较小的过滤材结构，为本发明欲解决的技术课题。

发明内容

为达上述目的，本发明提供一种低压损过滤膜，其特征在于，包括:

基材，具有相对的第一表面及第二表面；

滤膜，具有相对的第三表面及第四表面；

所述基材的第二表面与所述滤膜的第三表面间具有多个黏结点用以黏结所述基材与所述滤膜；

其中，以所述第二表面或所述第三表面的总面积为基准，所述黏结点的总面积和介于0.05～0.2％。

黏结点为黏性体，所述黏性体包括：聚氨酯类、湿气反应型热熔胶、聚乙烯类或聚丙烯类、或以上任意两种或三种混合材料。

基材种类包括：聚丙烯、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯、或以上任意两种或三种混合材料。

所述基材的厚度介于0.08～0.30mm。

滤膜种类包括：聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或甲基谜聚合物、或以上任意两种或两种以上混合材料。

滤膜的厚度介于0.03～0.10mm。

黏结点无规则地排列或分布于所述基材的第二表面或所述滤膜的第三表面。

本发明又提供一种低压损过滤膜的制备工艺，其特征在于用以进行基材与滤膜的黏合，其包括下列步骤：