[发明专利]一种T形斜槽式凸包成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸包成型机构，具体涉及一种T形斜槽式凸包成型机构。

背景技术

目前在管材的生产加工过程中，针对薄壁管件侧壁凸包成型，现有技术普遍采用的做法是，采用锥形芯块将分块凸模向四周顶开成型，但此种方式对模具的要求较高，模具结构比较复杂，单个零部件精度要求高，因此，加工难度大；另外一种做法是采用软模胀形原理，利用橡胶、气体、液体等代替刚性凸模，但是需要通过专门的加工设备制作而成，造成加工成本过高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种T形斜槽式凸包成型机构，结构简单，操作简单、加工精度高、实用性较强。

为实现上述目的，本发明提供了一种T形斜槽式凸包成型机构，包括模芯轴、气缸、上模板和下垫块，模芯轴与立板过盈配合，模芯轴内设有T形槽，斜槽推杆与模芯轴通过T形槽能够滑动配合，斜槽推杆上设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与凸包冲头配合，斜槽推杆的一端与气缸连接，模芯轴安装在上模板和下垫块之间，上模板和下垫块进一步固定在立板上，上模板内设有凸包凹模，立板安装于底板上，立板与气缸固定板通过六角支柱连接，气缸固定板设置于底板的一端，气缸设置在气缸固定板的外侧。斜槽推杆与模芯轴通过T形槽能够滑动配合，能够保证推杆在气缸作用下往复运动顺畅无干涉；气缸位于气缸固定板的外侧部，这样就构成了整体框架式结构，提升了整体结构的稳定性与耐压力，确保凸包冲压成型过程中机构自身的稳定性。

优选的是,所述模芯轴与立板通过沉孔过盈配合。模芯轴与立板过盈配合，能够保证模芯轴的中心位置度公差，

上述任一方案优选的是,所述燕尾滑槽设有度斜面。

上述任一方案优选的是,所述斜槽推杆的一端通过连接杆与气缸的气缸杆连接。

上述任一方案优选的是,所述上模板和下垫块通过内六角螺丝固定在立板9上。

上述任一方案优选的是,所述斜槽推杆与立板之间设计有限位块。本发明通过调整限位块厚度尺寸，可方便有效的调节凸包成型高度尺寸，确保产品质量稳定。

上述任一方案优选的是,所述凸包凹模为分体式，通过内六角螺丝固定在上模板沉孔内。该设置便于维修更换，降低模具备品费用。

上述任一方案优选的是,所述气缸上设有气缸调速阀，气缸调速阀控制气缸的动作速度。通过气缸调速阀控制气缸动作速度，方便快捷。

上述任一方案优选的是,所述立板与气缸固定板通过两根六角支柱连接。

本发明的有益效果：模芯轴与立板过盈配合，模芯轴内设有T形槽，斜槽推杆与模芯轴通过T形槽能够滑动配合，斜槽推杆上设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与凸包冲头配合，斜槽推杆的一端与气缸连接，模芯轴安装在上模板和下垫块之间，上模板和下垫块进一步固定在立板上，上模板内设有凸包凹模，立板安装于底板上，立板与气缸固定板通过六角支柱连接，气缸固定板设置于底板的一端，气缸设置在气缸固定板的外侧。斜槽推杆与模芯轴通过T形槽能够滑动配合，能够保证推杆在气缸作用下往复运动顺畅无干涉；气缸位于气缸固定板的外侧部，这样就构成了整体框架式结构，提升了整体结构的稳定性与耐压力，确保凸包冲压成型过程中机构自身的稳定性，提供一种T形斜槽式凸包成型机构，结构稳定可靠、使用方便快捷，节省模具工序及模具制造成本，在模具有限空间内可实现薄壁管件侧壁凸包一次性冲压，具有操作简单、加工精度高、产品质量好等优点，有效地提高了生产效率，降低了能耗和生产成本。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构分解示意图；

图2 是本发明的整体结构示意图；

图3 是图1的局部结构示意图；

图4 是图1的局部结构示意图；

图5 是图1的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种T形斜槽式凸包成型机构，包括模芯轴13、气缸6、上模板10和下垫块14，模芯轴13与立板9过盈配合，模芯轴13内设有T形槽，斜槽推杆3与模芯轴13通过T形槽能够滑动配合，斜槽推杆3上设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与凸包冲头12配合，斜槽推杆3的一端与气缸6连接，模芯轴13安装在上模板10和下垫块14之间，上模板10和下垫块14进一步固定在立板9上，上模板10内设有凸包凹模11，立板9安装于底板1上，立板9与气缸固定板7通过六角支柱8连接，气缸固定板7设置于底板1的一端，气缸6设置在气缸固定板7的外侧。