[发明专利]一种土壤取样修复一体钻机的下机架结构

说明书

技术领域

本发明属于钻机设备技术领域，涉及一种土壤取样修复一体钻机的下机架结构。

背景技术

传统的钻机具备整体机架旋转功能的一般采用机架中间设置回转支撑的方式，占用空间较大，虽然可实现大角度的旋转，但其微调效果不好，同时，其不具备上述滑板结构，无法实现整机的前后纵移。本发明的目的在于克服上述不足之处，在后横梁中间设置转销，横移油缸距转销距离较远，微调效果好，结构简单牢靠，拆装维修方便，成本低，能承受较大的力，安全性好，效率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种土壤取样修复一体钻机的下机架结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种土壤取样修复一体钻机的下机架结构，包括下机架组件，所述下机架组件包括四条梁组成的“口”字形框架，该“口”字形框架包括相互平行的前梁和尾梁、以及相互平行的上梁和下梁，所述尾梁中部设有下机架销孔，并在下机架销孔周围均布有螺纹孔，所述尾梁通过螺纹孔及相应的螺栓连接一转销，所述前梁中部设有卡爪。

进一步的，所述转销上转动地设有铜套，转销另一端设有对铜套端面限位的压盖，所述压盖通过压盖螺栓固接在转销上。

进一步的，所述铜套为分开的上下两段，两端铜套轴向之间留有间隙，其中一段铜套由压盖压紧，另一段铜套由转销一端设置的凸出部压紧。

进一步的，所述前梁下部设有一与卡爪上内端相对的滑板面，所述卡爪上内端面上通过螺钉固接有上滑板，所述前梁的滑板面上通过螺钉和调节螺栓固接有下滑板。

进一步的，所述上梁和下梁的外侧前后两端均通过一盖板和聚四氟乙烯耐磨板组成相对可调的滑板结构，并在盖板和聚四氟乙烯耐磨板的连接处设有油杯润滑，在上梁或下梁内侧设有横移油缸支撑座。

本发明的有益效果是:

本发明结构微调效果好，可靠性高，成本低，卡爪耐磨性高，并可调节松紧程度，卡爪可承担部分工作时机身的反弹力，提高安全性和转销、铜套的使用寿命，可调滑板与上机架底部轨道配合可实现整机前后纵移。

附图说明

图1为本发明的下机架组件主视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的下机架组件俯视结构示意图；

图5为本发明的下机架组件右视结构示意图。

图中标号说明：1、下机架销孔，2、聚四氟乙烯耐磨板，20、前梁，21、尾梁，22、上梁，23、下梁，3、油杯，4、卡爪，5、纵移油缸支承座，6、铜套，7、转销，8、压板，9、横移油缸支撑座，10、大滑板，11、小滑板，12、调节螺栓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种土壤取样修复一体钻机的下机架结构，包括下机架组件，所述下机架组件包括四条梁组成的“口”字形框架，该“口”字形框架包括相互平行的前梁20和尾梁21、以及相互平行的上梁22和下梁23，所述尾梁21中部设有下机架销孔1，并在下机架销孔1周围均布有螺纹孔12，所述尾梁21通过螺纹孔11及相应的螺栓连接一转销7，所述前梁20中部设有卡爪4，前梁20中后部设有纵移油缸支承座5。

所述转销7上转动地设有铜套6，转销7另一端设有对铜套6端面限位的压盖8，所述压盖8通过压盖螺栓9固接在转销7上。

所述铜套6为分开的上下两段，两端铜套6轴向之间留有间隙，其中一段铜套6由压盖8压紧，另一段铜套6由转销7一端设置的凸出部压紧。

所述前梁20下部设有一与卡爪4上内端相对的滑板面，所述卡爪4上内端面上通过螺钉固接有上滑板10，所述前梁20的滑板面上通过螺钉和调节螺栓12固接有下滑板11。

所述上梁22和下梁23的外侧前后两端均通过一盖板1和聚四氟乙烯耐磨板2组成相对可调的滑板结构，并在盖板1和聚四氟乙烯耐磨板2的连接处设有油杯3润滑，在上梁22或下梁23内侧设有横移油缸支撑座9。

本发明过程及原理

本发明安装时，将调节螺栓12调到最松，先将转销7插入下机架销孔1并通过螺栓连接，将上段的铜套6插入履带连接桥后桥转销孔，下机架组件整体吊起，卡爪4卡住履带连接桥前桥前端弧形导轨，转销7塞入上述铜套6，整体放平后在履带连接桥后桥中间转销孔下方装入下段的铜套6，并用压板和螺栓固定，最后调节卡爪4下端的调节螺栓到适当松紧度。