[发明专利]一种铜包铝合金线的拉线方法

说明书

技术领域

本申请属于线材拉线技术领域，具体地说，涉及一种铜包铝合金线的拉线方法。

背景技术

在铜包铝合金线的生产应用中，需将母线拉细成客户所需的线径，从而适应产品的需求。而现有的拉线机进行拉线工序时，只通过一次拉线工序来达到所需的线径，所用眼模的数量过多，排布过密，从而不易拉线，且母线在拉线的过程中断线机率较大，容易堵塞眼模，影响整个生产工序，拉线机的拉线速度不能过快，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种铜包铝合金线的拉线方法。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种铜包铝合金线的拉线方法，包括以下步骤：

制造第一眼模组和第二眼模组，第一眼模组及第二眼模组分别包括多个眼模，眼模的数量小于二十个，每一个眼模为圆柱体，其中部设有穿孔，第一眼模组及第二眼模组中每一个眼模的穿孔的孔径大小不同，第二眼模组的多个眼模的穿孔的孔径小于第一眼模组的多个眼模的穿孔的孔径，第一眼模组中每一个眼模的穿孔的孔径范围介于0.4mm与2.0mm间,第二眼模组中每一个眼模的穿孔的孔径范围介于0.1mm与0.4mm间；

将第一眼模组的多个眼模根据多个眼模的穿孔的孔径从大到小依序置于第一拉线机上；

将第二眼模组的多个眼模根据多个眼模的穿孔的孔径从大到小依序置于第二拉线机上；

将母线逐一穿过第一眼模组的多个眼模；

启动第一拉线机完成第一次拉线；

将完成第一次拉线后的母线逐一穿过第二组眼模的多个眼模；以及

启动第二拉线机完成第二次拉线，完成母线的拉线工序。

根据本申请的一实施方式，上述第一眼模组包含十七个眼模，十七个眼模的穿孔的孔径分别为1.902mm、1.740mm、1.592mm、1.456mm、1.332mm、1.218mm、1.114mm、1.019mm、0.932mm、0.852mm、0.779mm、0.712mm、0.651mm、0.595mm、0.544mm、0.493mm及0.451mm。

根据本申请的一实施方式，上述第二眼模组包含十八个眼模，十八个眼模的穿孔的孔径分别为0.342mm、0.320mm、0.300mm、0.281mm、0.263mm、0.246mm、0.23mm、0.215mm、0.201mm、0.188mm、0.176mm、0.165mm、0.155mm、0.145mm、0.136mm、0.127mm、0.118mm及0.11mm。

本发明的铜包铝合金线的拉线方法操作简单，二次拉线降低生产过程中母线的断线机率，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的眼模的示意图。

具体实施方式

本申请提供一种铜包铝合金线的拉线方法，请参阅图1，图1为本发明的眼模的示意图。如图1所示，先制造出第一眼模组和第二眼模组，每组眼模组包含多个眼模1，眼模1为圆柱体，其中部设有穿孔2，每一个眼模1的穿孔2孔径大小不同，第一眼模组的每一个眼模1的穿孔2孔径范围介于0.4mm至2.0mm之间,第二眼模组的每一个眼模1的穿孔2孔径范围介于0.1mm至0.4mm之间，即第二眼模组的多个眼模1的穿孔2孔径小于第一眼模组的多个眼模1的穿孔2孔径。其中第一眼模组包含十七个眼模1，十七个眼模1的穿孔2的孔径大小分别为1.902mm、1.740mm、1.592mm、1.456mm、1.332mm、1.218mm、1.114mm、1.019mm、0.932mm、0.852mm、0.779mm、0.712mm、0.651mm、0.595mm、0.544mm、0.493mm及0.451mm；第二眼模组包含十八个眼模1，十八个眼模1的穿孔2孔径分别为0.342mm、0.320mm、0.300mm、0.281mm、0.263mm、0.246mm、0.23mm、0.215mm、0.201mm、0.188mm、0.176mm、0.165mm、0.155mm、0.145mm、0.136mm、0.127mm、0.118mm及0.11mm。