[发明专利]一种外盖下料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种外盖下料机构。

背景技术

在乳液泵、喷雾阀等生产过程中有些产品需要在喷嘴上组装外 盖，现有的一般做法是通过人工的方式进行组装，这种做法不仅耗费 大量劳动力，而且组装效率相对较低，不能满足工业化生产。为此， 有人想到采用机械的方式进行组装，但是现有的外盖下料机构由于设 计上的缺陷，存在结构相对比较复杂，组装不方便，下料过程中容易 压坏外盖，成品率不高、无法逐个送料等问题。

故此现有的外盖下料机构有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构 简单，使用方便，能逐个下料的外盖下料机构。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种外盖下料机构，包括有输送外盖的产品轨道，其特征在于： 在所述产品轨道一端下料口，在所述产品轨道上设有能控制外盖逐个 从下料口下料的下料控制机构。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述的下料控制机构 包括有活动设置在产品轨道一端下侧能阻挡外盖从下料口落下的托 板，在所述产品轨道上方设有能驱使托板打开从而让外盖能从下料口 落下的顶杆机构，在所述托板与产品轨道之间设有托板复位机构。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于在所述产品轨道内设 有安装槽，所述托板设置在安装槽内，所述托板包括有左托板和右托 板，在所述产品轨道上设有与安装槽相连通的导向孔，所述顶杆机构 设置在导向孔内。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于在所述的顶杆机构包 括有顶杆，所述顶杆上端与能驱动顶杆上、下移动的驱动机构相连接， 在所述顶杆下端设有能挤开左托板和右托板的挤压头。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于在所述挤压头下端两 侧分别设有便于插入左托板和右托板之间间隙的导向斜面。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述左托板和右托板 均为L型托板，在所述L型托板与导向斜面相应的位置上设有导入 斜面。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述托板复位机构包 括设置在产品轨道外壁上的复位弹簧盖板，在所述托板与复位弹簧盖 板之间设有复位弹簧。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述下料控制机构包 括有铰接在产品轨道下端能阻挡外盖从下料口落下的托板，在所述产 品轨道上方设有能驱使托板翻转打开从而让外盖从下料口落下的顶 杆机构，在所述产品轨道与托板之间设有复位拉簧。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述下料控制机构包 括有设置在产品轨道内并与下料口连通的安装槽孔，在所述安装槽孔 内设有能阻挡外盖从下料口落下的托板，在所述产品轨道外侧设有能 使托板伸入或拉出安装槽孔的驱动机构。

如上所述的一种外盖下料机构，其特征在于所述导向孔设置在产 品轨道上端面上。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，顶杆下移进入产品轨道，推动左托板和右托板 向两侧反向移动，下料口打开，外盖便能顺利从下料口通过，顶杆上 移，左托板和右托板在复位弹簧的作用下复位，下料口被阻挡，从而 实现逐个外盖下料，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明俯面示意图；

图3为本发明的剖面示意图；

图4为本发明第三种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至4所示的一种外盖下料机构，包括有输送外盖1的产品 轨道2，在所述产品轨道2一端下料口3，在所述产品轨道2上设有 能控制外盖1逐个从下料口3下料的下料控制机构4。

本发明所述的下料控制机构4的第一种实施方法，所述的下料控 制机构4包括有活动设置在产品轨道2一端下侧能阻挡外盖1从下料 口3落下的托板41，在所述产品轨道2上方设有能驱使托板41打开 从而让外盖1能从下料口3落下的顶杆机构42，在所述托板41与产 品轨道2之间设有托板复位机构43。