[发明专利]输送皮带撕裂检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于带式输送机配套检测保护装置技术领域，具体涉及一种输送皮带撕裂检测装置及方法。

背景技术

带式输送机的可靠运行关系到整个煤矿的经济效益，输送带在运输过程中，纵向输送带撕裂是破坏性很大的损坏形式，一旦发生撕裂事故,将会造成较大经济损失,有时甚至使整个生产流程停产。输送带撕裂事故已成为煤矿的难题之一。因此,研究输送带撕裂保护对煤矿设备安全运行有着重要意义。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种回程输送皮带撕裂监测装置及方法，通过在回程皮带上设置辊筒和与辊筒联动的检测报警机构，解决了皮带撕裂不易被检测的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种输送皮带撕裂检测装置，包括辊筒、摆动轴、摆动角度检测片和皮带机控制器，辊筒通过两侧的固定板连接摆动轴，可通过固定板使摆动轴摆动，摆动轴头部设置了摆动角度检测片，摆动角度检测片通过一枚接近开关连接皮带机控制器。所述辊筒距离输送皮带2-3cm。所述检测装置还包括转数检测片，辊筒的中心轴两端架设在固定板上，转数检测片检测中心轴的自转圈数，并通过一枚接近开关连接皮带机控制器。所述检测装置还包括皮带压紧装置，所述皮带压紧装置由至少8个压紧轮组成，分别布置在检测区域的四个角，皮带上下各一个对应的压紧轮，压紧轮通过其中心轴固定在输送皮带机的两侧支架上。所述输送皮带机的两侧支架与压紧轮连接处设置有腰型孔。所述检测装置还包括反光型光电传感器，反光型光电传感器安装在辊筒前方，在输送皮带机的一侧安装发光器和接收器，在输送皮带机的另一侧与发光器对应位置的反光板。所述发光器和接收器的安装位置应比摆动轴高。

一种输送皮带撕裂检测方法，包括如下步骤：

S01、在与辊筒联动的摆动轴的端部设置摆动角度检测片，实时检测摆动轴的偏转角度，并通过一枚接近开关连接至皮带机控制器，所述辊筒设置在输送皮带上方；

S02、如果摆动角度检测片检测到摆动轴存在偏转角度，皮带机控制器记录下摆动轴偏转的时间，当偏转时间超过预设时间，则发出报警信号。

上述输送皮带撕裂检测方法还包括如下步骤：

M01、在辊筒自转的中心轴端部设置转数检测片，实时检测中心轴的旋转圈数，并通过一枚接近开关连接至皮带机控制器；

M02、如果转数检测片检测到辊筒绕中心轴自转，则每自转一圈，发送一次脉冲给皮带机控制器；

M03、累加器计算转数检测片发送的脉冲次数，当超过预设脉冲次数时，发出报警信号。

所述步骤M03具体为：累计器计算累加脉冲次数，在一定时间内，如果没有新的脉冲累加，则累加值开始按一定速率逐渐递减，直至累加值归0，在这个过程中如果有新的脉冲出现，则继续累加，若累加值超过预设值则发出报警信号。

本发明有益效果是:本发明皮带撕裂检测装置会将持续性落煤和正常作业时偶尔溅落的煤块加以区分，并且对于皮带机工作时产生的机械振动也不会产生误报警。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的检测装置的正视图。

图2是本发明的具体实施方式的检测装置的俯视图。

图3是本发明的具体实施方式的检测装置的辊筒与摆动轴连接处结构图。

其中，1辊筒、2摆动角度检测片、3转数检测片、4旋转轴、5摆动轴、6皮带、7压紧轮、8发射器、9接收器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明的设计思路是：本发明检测装置为可沿着摆动轴5自由摆动的辊筒1，检测装置设置在回程皮带6的正上方大约2-3厘米处，当发生皮带6撕裂事故时，回程落煤从检测装置下方经过，带动辊筒1运动，与辊筒1联动的转数检测片3和摆动角度检测片2将记录数据，并向控制系统发出信号，实现皮带6撕裂检测。