[发明专利]一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置

说明书

本发明公开了一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置，所述右丝杠与右支撑板之间通过右轴承转动连接，所述磨床本体上安装有控制器，所述左电机和右电机均电性连接控制器。该制动器凸轮轴数控磨床机械装置，导轨的左右两端分别设有两个电机，当往右运动时，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，这时右电机处于沉默状态，右丝杠的螺纹左端面为主要受力面，当往左运动时，左电机处于沉默状态，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，而右丝杠的螺纹左端面为主要受力面。因此，无论往左运动还是往右运动，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，右丝杠的螺纹左端面为主要受力面，这样的话，一直受力就不会产生间隙，大大提高了零件加工精度。

技术领域

本发明涉及凸轮轴磨床技术领域，具体为一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置。

背景技术

在我国，长期以来采用传统的机械靠模成形磨削来进行凸轮轴的加工，这类机械靠模凸轮轴磨床的凸轮靠模安装在主轴上并与背轮相接触，凸轮靠模随主轴旋转使而迫使摇架往复摆动，凸轮轴凸轮廓形依靠凸轮轴转动和摇架往复摇摆的复合运动而磨削成形的。由于机械靠模成形磨削加工的产品精度低、耗能高，且对于不同规格形状的凸轮轴需要一套专用靠模，靠模易磨损需经常调整或更换，增加生产成本，因而只适用于对凸轮轴的粗加工。当前，市场上推出了全数控制凸轮轴磨床，这种磨床加工精度高、柔性好，适用于多品种、小批量的凸轮轴加工，但由于该类设备价格昂贵，通常用于凸轮轴的精加工，而凸轮轴的粗加工仍然采用机械靠模成形磨削加工。现在机床上使用的进给装置，基本上都是通过丝杠传动，这样比较精确，但是，我们知道东西用久了就会产生磨损，如果换新的，换早了浪费，换晚了就会对零件的加工精度造成影响，为此，我们设计一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制动器凸轮轴数控磨床机械装置，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有水平向右的导轨，所述导轨内安装有滑块，所述滑块的上端设有夹具支撑板，所述磨床本体的左右两端分别设有两个相对的左电机和右电机，且左电机高于右电机，所述左电机的右端连接有左丝杠，所述右电机的左端连接有右丝杠，所述夹具支撑板上设有与左丝杠对应的上螺纹孔，所述夹具支撑板上设有与右丝杠对应的下螺纹孔，所述左电机的右侧设有左支撑板，所述右电机的左侧设有右支撑板，且左支撑板和右支撑板均固定在导轨上，所述左丝杠穿过左支撑板与上螺纹孔连接，且左丝杠的右端与右支撑板转动连接，所述右丝杠穿过右支撑板与下螺纹孔连接，且右丝杠的左端与左支撑板转动连接，所述左丝杠与左支撑板之间通过左轴承转动连接，所述右丝杠与右支撑板之间通过右轴承转动连接，所述磨床本体上安装有控制器，所述左电机和右电机均电性连接控制器。

优选的，所述左轴承和右轴承均为圆锥滚子轴承。

优选的，所述左电机和右电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制动器凸轮轴数控磨床机械装置，导轨的左右两端分别设有两个电机，当往右运动时，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，这时右电机处于沉默状态，右丝杠的螺纹左端面为主要受力面，当往左运动时，左电机处于沉默状态，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，而右丝杠的螺纹左端面为主要受力面。因此，无论往左运动还是往右运动，左丝杠的螺纹右端面为主要受力面，右丝杠的螺纹左端面为主要受力面，这样的话，一直受力就不会产生间隙，大大提高了零件加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A-A截面图。

图中：1磨床本体、2导轨、3滑块、4夹具支撑板、5左电机、6右电机、7左丝杠、8右丝杠、9上螺纹孔、10下螺纹孔、11左支撑板、12右支撑板、13左轴承、14右轴承、15控制器。

具体实施方式