[发明专利]染色设备

说明书

技术领域

本发明属于染色技术领域，尤其涉及一种染色设备。

背景技术

木皮、木板、木方以及木块的染色一般是通过染色设备进行加工。目前，现有的染色设备其结构为：染缸结合吊笼的结构，在吊笼内装木皮、木板、木方以及木块等等，然后将吊笼放置在染缸内，在染色的同时，吊笼不停的来回晃动。

这种染色设备其在一定程度上能够满足加工要求，但是，这种结构的染色设备其还至少存在以下技术缺陷：设计不合理，来回晃动容易导致木皮在晃动过程中出现开裂和损坏，其次，色牢度差，即染色程度差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够避免开裂损坏且能提高染色质量的染色设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本染色设备包括保温染色缸和盖合在保温染色缸顶部的盖子，在保温染色缸顶部设有液体入口，在保温染色缸底部设有排污水口，在保温染色缸顶部设有至少一个上端敞口的染料投放盒且保温染色缸内的液体能够从染料投放盒上端敞口进入至染料投放盒，在保温染色缸的内壁和/底部设有混合液管路，所述的混合液管路上设有若干离散排列的混合液喷出口，在每个染料投放盒与混合液管路之间设有循环机构且染料投放盒内的液位低于保温染色缸内的正常液位。

在上述的染色设备中，所述的染料投放盒具有两个且对称设置，所述的循环机构有两个且与所述的染料投放盒一一对应连接。

在上述的染色设备中，在每个染料投放盒的底部分别设有若干混合液出液管，所述的混合液出液管与出液总管连接。

在上述的染色设备中，所述的循环机构包括与所述的出液总管连通的循环管，在循环管上设有循环泵，所述的循环管与混合液管路连接。

在上述的染色设备中，所述的混合液管路包括蛇形管和螺旋盘管中的任意一种或者两种的组合。

在上述的染色设备中，在每个染料投放盒内分别设有至少一水平设置的过滤网。

在上述的染色设备中，所述的保温染色缸包括矩形不锈钢缸体，在矩形不锈钢缸体的外壁设有泡沫保温层，两个染料投放盒中的一个染料投放盒设置在矩形不锈钢缸体一端，另一个染料投放盒设置在矩形不锈钢缸体另一端。

在上述的染色设备中，所述的保温染色缸内放置有若干吊笼，所述的吊笼沿着矩形不锈钢缸体长度方向设置且位于两个染料投放盒之间。

在上述的染色设备中，所述的吊笼包括具有开口的矩形笼体，以及能够将所述的开口封闭的封闭盖，在矩形笼体和封闭盖之间设有能够将所述的封闭盖锁止在矩形笼体上的锁止结构，在矩形笼体内设有当矩形笼体放置在保温染色缸内时分别呈竖直状态的塑料隔网，所述的矩形笼体一侧设有若干吊环。

在上述的染色设备中，所述的吊笼包括具有开口的方形笼体，在方形笼体内设有若干抽盒，且当方形笼体放置在保温染色缸内时所述的抽盒竖直设置，在方形笼体的一侧设有若干吊耳。

与现有的技术相比，本染色设备的优点在于：1、结构简 单且易于制造，实用性更强。2、使用寿命长，不锈钢材料稳定性更好，吊笼上有吊环或者吊耳，易于操作。3、设计更合理，保温染色缸的混合液管路上连接有循环系统，染料能够重复利用且染色效果更好。4、吊笼的设计更加合理，不易损耗木皮，降低了不良率，染色色度好且染色更均匀。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

图3是本发明提供的保温染色缸结构示意图。

图4是本发明提供的染料投放盒结构示意图。

图5是本发明提供的混合液管路结构示意图。

图6是本发明提供的吊笼结构示意图。

图7是本发明提供的塑料隔网结构示意图。

图8是本发明提供的染色状态时的吊笼状态示意图。

图9是本发明提供的吊笼分布状态结构示意图。

图10是本发明提供的实施例二结构示意图。

图中，保温染色缸1、矩形不锈钢缸体1a、泡沫保温层1b、液体入口11、排污水口12、盖子2、染料投放盒3、混合液出液管31、出液总管32、过滤网33、定位块3a、网状料盘3b、筒状叶轮3c、混合液管路4、混合液喷出口41、循环机构5、循环管51、循环泵52、吊笼6、矩形笼体61、封闭盖62、U形扣62a、T形锁止件62b、塑料隔网63、吊环64、方形笼体65、抽盒66、吊耳67。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。