[发明专利]一种真空电子数粒灌装设备有效

专利信息
申请号: 201610287581.0 申请日: 2016-05-04
公开(公告)号: CN105730721B 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 何兴强;蒋贵宝;唐磊;曾庆松;黎中华;罗小丽 申请(专利权)人: 成都合达自动化设备有限公司
主分类号: B65B1/16 分类号: B65B1/16;B65B1/30;B65B37/16;B65B43/42;B65B7/28;B65B57/02
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 马林中
地址: 610000 四川省成都市青羊区青羊*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 真空 电子 灌装 设备
【说明书】:

技术领域

本发明属于药丸灌装技术领域,具体涉及一种真空电子数粒灌装设备。

背景技术

以前此药丸的灌装是采用人工灌装,产品灌装的质量主要取决于工人的技术,以至于产品灌装出来质量参差不齐,而且工人的劳动强度大、生产效率低;故需要加以改进。

针对该手工灌装生产效率低以及劳动强大的问题,市场上出现了灌装机,灌装机是包装机中的一小类产品,从对灌装物料的种类角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等;从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在制药技术领域,颗粒灌装机是常用的微型药丸或颗粒药丸的灌装装置。

例如申请号为201320589175.1的专利公开了一种微型药丸或颗粒自动灌装设备,包括瓶体夹持提升系统、瓶体夹持定位系统、药丸供给系统、药丸灌装系统、瓶盖盖装系统、以及瓶体传输系统;所述瓶体夹持提升系统、瓶体夹持定位系统、药丸供给系统、药丸灌装系统、瓶盖盖装系统、以及瓶体传输系统均装配与机体上,且所述药丸供给系统位于药丸灌装系统上,瓶体夹持提升系统和瓶盖盖装系统分别位于药丸灌装系统两侧;夹持提升系统、药丸灌装系统和瓶盖盖装系统分别对应有一个瓶体夹持定位系统;所述瓶体夹持提升系统包括瓶体夹持提升气缸、固定部件、活动部件;所述固定部件包括夹持提升气缸安装板、固定下块、固定连接座,夹持提升气缸安装板、固定下块、固定连接座连接为一整体;所述瓶体夹持提升气缸安装在夹持提升气缸安装板上;夹持提升气缸安装板开有输送管道的插入口;所述活动部件包括活动上座、活动下座、气动手指、夹紧块、气缸固定连接板,活动上座、活动下座、夹紧块、气缸固定连接板形成整体,瓶体夹持提升气缸中顶出杆与气缸固定连接板相连接,在工作过程中气缸活动部件一起做往复动作;瓶体夹持定位系统包括夹持气缸、夹持固定座、芯轴、中部滑动轴、夹持座、夹紧运动架;其中夹持气缸通过气缸固定座安装,气缸固定座与夹持固定座形成一体结构,夹持固定座内部中心位置设置所述芯轴,所述夹紧运动架呈交叉形状且支撑在芯轴上,夹紧运动架位于夹持座下,夹持座穿在中部滑动轴上,所述夹紧运动架与夹持气缸连接。

申请号为201310089908.X的专利公开了一种半自动药丸灌装装置,包括基座,基座上设有药丸储箱,药丸储箱与基座之间通过一斜板连接;药丸储箱为上下无盖的锥形筒,药丸储箱的底端口与斜板之间设有活动抽板;所述抽板上设有若干送药孔,抽板的一端通过弹簧固定在斜板上;所述斜板的底面固定有滑轮,滑轮上设有拉线,拉线的一端与抽板固定连接,另一端竖直向下连接有踏板;所述药丸储箱的上部固定设有电机,电机连接有搅拌轴延伸至药丸储箱的内部;所述弹簧复位时抽板上的送药孔位于药丸储箱的端口内;所述斜板的下端设有灌装口;所述抽板伸出后送药孔位于灌装口的上方;所述送药孔的直径大于药丸直径且小于1.5 倍的药丸直径,所述抽板的厚度与药丸直径相等。

申请号为201310754925.0的专利公开了一种药丸计数灌装机,包括一机架,机架上方设置有药丸输出机构和药丸计数定量输出装置,药丸输出机构与药丸计数定量输出装置之间连接有第一药丸输送管,机架的上方固定有输送带,输送带上方设置有限制瓶罐独立通过的限位通道,药丸计数定量输出装置包括药丸截停装置、第二药丸输送管和瓶罐截停装置,药丸截停装置设置有一驱动机构、一将药丸逐个输出的槽道和一用于压住槽道中的药丸的弹性压头,弹性压头活动置于槽道中,弹性压头沿槽道的长度方向延伸设定的长度,弹性压头与槽道之间形成一供药丸通过的通道,驱动机构连接弹性压头,槽道的旁侧设置有一药丸计数感应器,第二药丸输送管的上端口延伸到槽道的出口处、下端口延伸到输送带上方略高于瓶罐高度的位置,瓶罐截停装置设置于第二药丸输送管的后侧位置;所述驱动机构选用气缸,气缸设置有一推杆,弹性压头连接推杆;所述弹性压头与推杆之间连接一弹性体。

然而现有的药丸灌装机存在着如下问题:

1、药丸计数停止的机械结构动作会导致药丸夹破的问题;

2、药丸之间粘连或靠在一起时无法准确计数的问题;

3、设备结构复杂,导致设备制造成本高。

4、现有的送瓶系统存在着药瓶倒立的问题,从而导致无法进行灌药、压盖工作的正常进行,同时若药瓶倒立放置在压盖的过程中存在着药瓶挤压破碎的问题;

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