[发明专利]鞋帮注塑成型模具

说明书

本发明公开了一种鞋帮注塑成型模具，解决了现有鞋帮模具只能形成两层注塑鞋帮，而且新注塑层只能形成在外层，而使得注塑鞋的品质不能得到保证的问题，结构包括：左动模、右动模和内楦，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有注塑结构，在往内楦上套接鞋外层时，注塑结构位于鞋外层的内侧，以便在鞋外层上于注塑结构处开透口；合模后的注塑口与注塑结构配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有限定结构，在合模后，左、右动模上的限定结构形成封闭的环形结构。

技术领域

本发明涉及一种制鞋模具，尤其涉及一种可用于对至少两层的鞋帮进行注塑成型的模具。

背景技术

通常，现有的注塑成型鞋一般为两层结构，即鞋内层和鞋外层，鞋内层一般为布作为保温层。利用成型模具对此类鞋进行制备成型，现有的这种成型模的结构包括底座，在底座的一端侧铰接有左动模和右动模，在底座的中部位置处固定有内楦，内楦上端部造型成型有人脚状的脚部。在进行制备时，先把鞋内层套接在内楦上，合上左动模和右动模，利用注塑机往模具型腔内注入物料，待固化后形成有两层结构的鞋帮，然后再在鞋帮的底部注塑成型鞋底，或者在鞋帮的底部把预成型好的鞋底固定到鞋帮的底部，而形成成品鞋。

中国发明专利（公告号：CN 103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。

这种成型模具所成型的无底鞋也为两层结构，即包括内层和外层，其中外层是由注塑成型的。而鞋的外在感观是由鞋外层决定的，现有的这种鞋成型模具只能注塑鞋外层，虽然可以通过在鞋模型腔表面上设置一些花纹来美观鞋，但这一方面会增加模具的制作成本，另一方面造型手段单一，所得到的鞋的美观程度会受限。另外，鞋外层要兼顾美观方面的要求、粘接牢固的要求，以及抗老化的要求，这几种要求叠加在同一种材料上，同一种材料的特性不太可能同时兼顾这几方面的要求，即这种鞋各方面的要求都不能很好地满足。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种鞋帮注塑成型模具，该成型模具能够在预制的鞋外层内表面上注塑成型鞋中间层。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种鞋帮注塑成型模具，包括左动模、右动模和内楦，左动模和右动模铰接在底座的一端侧，内楦固定在底座的中部位置处，在左动模或右动模上设有注塑口，其特征在于，本成型模具用于在构成鞋帮的鞋外层的内表面上注塑一层鞋中间层；在内楦的外端面上设有注塑结构，在往内楦上套接鞋外层时，注塑结构位于鞋外层的内侧，以便在鞋外层上于注塑结构处开透口；合模后的注塑口与注塑结构配合；左、右动模型腔表面的内端侧上分别形成有限定结构，在合模后，左、右动模上的限定结构形成封闭的环形结构。

注塑口可以是直接设置在左动模上或右动模上，在此类情形下，合模后左动模和右动模把内楦包裹住。注塑口也可以是设置在下述的活动模上，左、右动模合模后，在两者的上端部形成有开口，然后再把活动模翻转而扣接在该开口上，然后再在鞋外层内表面上注塑成型一层结构。所述的限定结构可以在左、右动模上设置有的台阶口，也可以是如下述的条状压口。合模后，台阶口或条状压口均形成一个闭合的环形结构，鞋内层注塑完成后，鞋的口部位于限定结构处，也即是限定结构的设置用于形成鞋口部，合模后注塑过程中，限定结构截止物料的进一步流动，限定结构一般把鞋内层和鞋外层压紧在内楦的外表面上。所述的注塑结构可以是直接固定在注塑口上，也可以是如下述的垫片，在进行注塑过程中，需要使得注塑结构位于鞋外层的内侧，物料自注塑结构中流出后，直接在鞋外层的内侧流动充填，固化后在鞋外层的内表面上形成鞋帮的一层。