[发明专利]一种铝合金件成型的处理方法

说明书

本发明公开了一种铝合金件成型的处理方法及铝合金电池盖板，其中，该处理方法包括：在锻压工艺后，按照预定温度和预定时间对铝合金件进行再结晶退火处理；将经过再结晶退火处理后的铝合金件进行CNC处理，以得到待物理抛光的铝合金件；对待物理抛光的铝合金件进行预定处理，以得到成型的铝合金件。本发明在铝合金件锻压工艺后，按照预定温度和预定时间对铝合金件进行再结晶退火处理，此次再结晶退火处理能够让发生变形的晶粒进行重新分布，使所有晶粒都能重新处于相同的未形变状态，铝合金件就不会出现阳极氧化异色的问题，解决了现有去应力退火工艺会使铝合金电池盖呈现阳极氧化异色，消除阳极氧化异色问题需要耗费原材料且操作过程复杂的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金件成型领域，特别是涉及一种铝合金件成型的处理方法及铝合金电池盖板。

背景技术

对于电池盖加工工艺，现阶段铝合金锻压电池盖的成型方法大致如下：锻压、去应力退火、CNC(外观面、内腔面、孔位)、抛光、喷砂、化抛、一次阳极氧化、高光倒角、二次阳极氧化、着色、封孔。

为防止后续CNC去除部分材料而导致应力重新分配、材料变形，在CNC过程前进行一道退火工艺，即去应力退火。然而，现有的去应力退火工艺会带来的阳极氧化异色问题。

因此，为解决锻压过程中去应力退火工艺带来的阳极氧化异色问题，现有技术是预留加工余量，坯料尺寸预留CNC加工余量，其余量值大约为外观面到中性层的1/3，这样会导致：原材料成本加大；锻压设备吨位增加，能耗增加；增加一个CNC夹位制程，加工成本增大。

发明内容

本发明提供了一种铝合金件成型的处理方法及铝合金电池盖板，以至少解决现有技术中去应力退火工艺会使铝合金电池盖呈现阳极氧化异色，消除阳极氧化异色问题需要耗费原材料，且操作过程复杂的问题。

一方面，本发明提供一种铝合金件成型的处理方法，包括：在锻压工艺后，按照预定温度和预定时间对铝合金件进行再结晶退火处理；将经过再结晶退火处理后的铝合金件进行CNC处理，以得到待物理抛光的铝合金件；对所述待物理抛光的铝合金件进行预定处理，以得到成型的铝合金件。

进一步，对所述待物理抛光的铝合金件进行预定处理，以得到成型的铝合金件，包括：对所述待物理抛光的铝合金件进行物理抛光；对物理抛光后的铝合金件依次进行喷砂、化学抛光、一次阳极氧化、高光倒角处理、二次阳极氧化、着色、封孔，以得到成型的铝合金件。

进一步，按照预定温度和预定时间对铝合金件进行再结晶退火处理，包括：在真空条件下，按照预定温度和预定时间对所述铝合金件进行再结晶退火处理。

进一步，所述CNC处理包括以下之一：外观面处理、内腔面处理、孔位处理。

进一步，所述预定温度为360摄氏度。

进一步，所述预定时间为30分钟。

另一方面，本发明提供一种铝合金电池盖板，通过上述的铝合金件成型的处理方法制造得到。

本发明在铝合金件锻压工艺后，按照预定温度和预定时间对铝合金件进行再结晶退火处理，此次再结晶退火处理能够让发生变形的晶粒进行重新分布，使所有晶粒都能重新处于相同的未形变状态，在这种状态下铝合金件就不会出现阳极氧化异色的问题，解决了现有技术去应力退火工艺会使铝合金电池盖呈现阳极氧化异色，消除阳极氧化异色问题需要耗费原材料，且操作过程复杂的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例中铝合金件成型的处理方法的流程图；