[发明专利]一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法

权利要求书

1.一种化纤钛白粉洗涤系统，包括框式压滤机(4)、正洗水槽(10)、反洗水槽(11)和打浆槽(12)，其特征在于：还包括处理后槽(1)、改性槽(2)、铵盐计量槽(3)、在线电导率仪(6)和洗涤水处理系统，所述的处理后槽(1)、铵盐计量槽(3)均与改性槽(2)连通，改性槽(2)与框式压滤机(4)的进料口连通，在框式压滤机(4)与洗涤水处理系统之间的管路上设置有在线电导率仪(6)，所述洗涤水处理系统中的每条管路的进水口上均设置有电磁阀，通过在线电导率仪(6)与电磁阀的配合控制洗涤水进入洗涤水处理系统中的相应管路；

所述的洗涤水处理系统包括浆料回收管路和洗涤水回收管路，当在线电导率仪(6)测定电导率大于设定的a值时，洗涤水进入浆料回收管路，当测定电导率小于或等于设定的a值时，洗涤水通过洗涤水回收管路进入正洗水槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述浆料回收管路包括中盐分处理管路，在中盐分处理管路上设置有中盐分液封槽(8)和第二过滤器(14)，所述第二过滤器(14)的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与中盐分液封槽(8)相通，另一条支路通向脱盐水站(15)，且第二过滤器(14)的出料口与处理后槽(1)相通。

3.根据权利要求2所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述浆料回收管路还包括高盐分处理管路，在高盐分处理管路上设置有高盐分液封槽(7)和第一过滤器(13)，所述第一过滤器(13)的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与高盐分液封槽(7)相通，另一条支路通向废水站，且第一过滤器(13)的出料口与处理后槽(1)相通。

4.根据权利要求3所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述洗涤水回收管路包括低盐分液封槽(9)，该低盐分液封槽(9)的出水口与正洗水槽(10)的进水口连通。

5.一种化纤钛白粉洗涤方法，使用权利要求3或4所述的化纤钛白粉洗涤系统进行洗涤，其步骤为：

步骤一、将处理后槽(1)中浆料转入改性槽(2)，通过铵盐计量槽(3)加入质量占TiO₂含量0.5％-1％的氨盐做改性剂，增大粒子粒径；

步骤二、浆料在改性槽(2)中搅拌20～40分钟后抽送至框式压滤机(4)，压力稳定后停止进料，准备洗涤；

步骤三、按序进行正洗和反洗，首先利用正洗水槽(10)内回收的水进行洗涤，洗涤水进入高盐分处理管路；当在线电导率仪(6)的电导率降低至b值以下时，切换至反洗水槽(11)用脱盐水进行洗涤，洗涤水进入中盐分处理管路；当在线电导率仪(6)的电导率降低至a值以下时，洗涤水进入低盐分液封槽(9)，之后转至正洗水槽(10)供下次洗涤使用；

步骤四、当在线电导率仪(6)的电导率低于80～120μs/cm区间内的设定值后，关闭电磁阀，停止洗涤；

步骤五、把框式压滤机(4)中浆料卸下，在打浆槽(12)中搅拌均匀后转入干燥系统(5)进行干燥，改性剂分解成NH₃、CO₂和H₂O；

步骤六、经过2～3.5小时洗涤后，打开抽料泵(16)把第一过滤器(13)和第二过滤器(14)中的浆料和白水转入处理后槽(1)，当抽料泵(16)出口浆料中TiO₂含量低于设定值后，关闭抽料泵(16)，进行后续水洗。

6.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤一中处理后槽(1)内pH值控制在6.5-8.5，氨盐为(NH₄)₂CO₃。

7.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤三中高盐分处理管路中的洗涤水经过第一过滤器(13)进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至废水站；不合格洗涤水返回高盐分液封槽(7)，其中排向废水站的洗涤水的排放标准为TiO₂含量＜5g/L。

8.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤三的中盐分处理管路中的洗涤水经第二过滤器(14)进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至脱盐水站(15)；不合格洗涤水返回中盐分液封槽(8)，其中到脱盐水站(15)的洗涤水排放标准为TiO₂含量＜1g/L。

9.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：所述b值为450～600μs/cm，a值为250～350μs/cm。