[发明专利]一种改进的网纹辊激光清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及网纹辊技术领域，具体涉及一种改进的网纹辊激光清 洗工艺。

背景技术

在柔性版印刷中，网纹辊向印版上均匀地传递一定量的油墨，既 是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使用墨量实现精确化。网纹辊 被柔印界人士称为是柔印机的心脏，最终的印刷效果在很大程度上取 决于网纹辊的质量和运转结果。

在网纹辊出现的质量问题中，除少数是因其使用时间过长，造成 严重磨损外，绝大多数是由于对网纹辊的清洗不当或者清洗不彻底造 成的。因此，高效高质的清洗工艺对保持网纹辊处于良好的清洁状态 十分重要，对保证印刷质量至关重要。传统的网纹辊清洗方法是使用 专用的铜刷或钢刷人工清洗网纹辊。其中，铜刷用于清洗金属网纹辊， 钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。这种清洗方式在很大程度上受到网纹辊线 数的限制，当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属 丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里 的油墨，达不到彻底清洗的目的。另一方面，人工清洗效率低，也难 以保证清洗彻底、均匀。

目前，较为流行的网纹辊清洗方法有两种，一种是超声波清洗， 另一种是激光清洗。超声波清洗是将网纹辊半置于清洗液中，利用超 声波将电信号转换成高频机械振动并传入到清洗液中，当大功率的超 声波在清洗液中传播时，清洗液的分子受到强烈的搅拌和振动，导致 无数小气泡不断形成和炸裂，在超声波的作用下，这些微小气泡瞬时 形成和炸裂产生强大的冲击力，使侵没于清洗液中的网纹辊表面网穴 中的油墨及细屑等污物迅速被剥落，达到彻底清洗的目的。但由于网 纹辊置于超声波溶液中的时间较长，网穴容易受损害。激光清洗是使 用特殊光学器件的激光装置来清洗网纹辊，在清洗系统中，激光被置 于光学器件中，以保护陶瓷网纹辊表面，但是可以蒸发掉网纹辊上的 残墨等杂质。而对于堵塞比较严重的陶瓷网纹辊，堵在网穴的印刷材 料干燥后与网穴粘接很牢，仍然无法使用激光高温彻底清洗干净。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的网 纹辊激光清洗工艺，能够将堵塞严重的网纹辊彻底清洗干净又不损害 网纹辊。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进的网纹辊激光清洗工艺，其先在网纹辊的辊面上涂覆主 轴油并保持半个小时以上，然后进行激光清洗。

进一步的，涂覆主轴油半个小时之后用纸将主轴油擦干净后再进 行激光清洗，有部分印刷材料会随纸而出，减少网穴中的印刷材料， 加快了激光清洗的效率，同时使清洗更加彻底。

进一步的，涂覆主轴油是在网纹辊处于低速运转的状态下进行 的，涂覆主轴油之后仍使网纹辊低速运转。

进一步的，网纹辊低速运转的转速为2～5r/min。

进一步的，激光清洗时激光器的波长为248nm，能量密度为0.1～ 0.5J/cm²，主轴油对248nm波长的光束更容易吸收，使激光清洗的效 果更好，网穴中的印刷材料被彻底清洗掉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用激光清洗网纹辊之前先对网纹辊的辊面涂覆主轴 油，主轴油能够使堵塞在网穴中干燥的印刷材料变得柔软，而且主轴 油也会增加网穴对激光的吸收程度，再经过激光的高温处理时，网穴 中的印刷材料便能够轻易地、彻底地被清洗干净，而且主轴油也不会 对陶瓷辊基体造成腐蚀。因此，相比现有的超声波清洗或者单纯的激 光清洗，既不损害网纹辊的结构，又能够彻底将网纹辊清洗干净。

具体实施方式

下面，通过具体实施方式，对本发明做进一步描述。

实施例1

一种改进的网纹辊激光清洗工艺，具体操作方法如下：先将网纹 辊挂放在机架上，使网纹辊以5r/min的转速连续转动。然后取主轴 油涂覆在转动的网纹辊的辊面上，直到网纹辊的辊面全部被涂覆了一 层均匀的主轴油。再让网纹辊保持5r/min的转速转动，持续半个小 时后，将网纹辊送入激光清洗装置进行激光清洗。激光清洗时，激光 器的波长为248nm，能量密度为0.3J/cm²。

实施例2