[发明专利]密封条对接薄片胶料及制备方法以及密封条对接薄片胶片的加工方法与加工装置

说明书

本发明提供了一种密封条对接薄片胶料及制备方法以及密封条对接薄片胶片的加工方法与加工装置，本发明的密封条对接薄片胶料及制备方法，是通过对各原料组分进行筛选及复配，采用橡胶一段法混炼工艺，获得能够用于经由挤出工艺制备性能优异的密封条对接薄片胶片的密封条对接薄片胶料；本发明的密封条对接薄片胶片加工方法，相较于现有密封条对接薄片胶片的加工方法，能够显著提高加工效率及产品质量，解决现有工艺中产品的存放问题，利于广泛应用。

技术领域

本发明涉及密封条对接技术领域，特别涉及一种密封条对接薄片胶料及其制备方法。本发明还涉及由该密封条对接薄片胶料制备密封条对接薄片胶片的加工方法和加工装置。

背景技术

密封条的主要功能是起到密封、防尘、防水、减震和装饰等作用，依据不同装配部位，汽车密封条主要分为车门密封条、门框密封条、玻璃呢槽密封条、行李箱密封条和机舱密封条等，且不同种类的密封条生产工艺不完全相同，其中门框密封条和行李箱密封条生产工艺基本相同，主要有挤出、接角、对接等工艺，对接工艺是将一整条密封条首尾相对接合起来，使密封条呈现一种闭合状态的工艺，主要作用是使密封条装配在汽车钣金上后防止其脱落、收缩等问题产生。

现有的密封条对接技术主要有橡胶薄片对接、PE膜对接等，其中橡胶薄片对接主要是在密封条首尾之间贴合一层厚度均匀的未硫化橡胶薄片，通过在模具加热和加压作用下使胶片硫化并粘接在一起。传统的橡胶薄片对接方法是使用未硫化橡胶在开炼机上轧成橡胶薄片，使用时使用剪刀裁成长宽适宜的方形薄片接角使用，此方法缺点是由于开炼机辊距不容易控制，因此批次之间薄片厚度无法准确控制，而且由于轧出橡胶薄片后需要搭在大型挂架上防止薄片粘连，导致存储不方便，且因薄片长时间暴漏在空气中表面容易脏污，造成接合强度降低，生产合格率降低，薄片的使用有效期短等问题。为解决薄片厚度无法准确控制的问题，可采用挤出工艺，获取具有固定厚度的薄片，但现有橡胶材料经由挤出工艺制备的薄片存在有效期短，有效期仅为几个小时，无法满足对接要求的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种密封条对接薄片胶料，以适用于挤出工艺制备密封条对接薄片胶片，提高密封条对接薄片胶片的性能和有效期。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种密封条对接薄片胶料，用于经由挤出工艺制备密封条对接薄片胶片，包括以下重量份原料组分：

三元乙丙橡胶90～110份、氧化锌6～8份、硬脂酸1～2份、白炭黑5～15份，石蜡油60～80份、高结构炭黑60～80份、碳酸钙20～40份、促进剂BZ 0.2～0.7份、促进剂M 0.5～1.2份、促进剂ETU 0.2～0.7份、促进剂TMTD 0.2～0.7份、促进剂CBS 1.1～2.5份、硫磺0.6～2份；所述三元乙丙橡胶的门尼粘度≥60ML(1+4)125℃，ENB含量≥9％；所述石蜡油的闪点≥280℃；所述高结构炭黑中邻苯二甲酸二丁酯吸收量≥120ml/100g。

进一步的，所述密封条对接薄片胶料还包括原料组分酚醛树脂3～7份。

进一步的，所述三元乙丙橡胶采用6950C型，所述石蜡油采用P-2280型，所述高结构炭黑采用HS45型。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：