[发明专利]毛巾的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物工艺技术领域，尤其是一种用于加固着色的毛巾染色方法。

背景技术

纯棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂色牢度等。

虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于工艺控制方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳兰色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。活性染料在纯棉深色工艺中，干湿牢度和水洗牢度，难以达到消费者的满意，因此，如何优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛巾的染色方法，它可以解决着色易掉色的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种毛巾的染色方法，其特征在于包括以下步骤：A.将染料、氯化钠、碳酸钠和水以1~2：20~30：10~15：50~65的比例混合得到混合料，备用；B.将织好的毛巾的两端固定到可翻转的染色架上；C.将混合料加热到30℃~40℃，再将染色架上的毛巾浸染到混合料中，浸染15分钟~20分钟；D.将混合料继续加热，在20分钟~25分钟内将温度上升到80℃~90℃；持续浸染30分钟~60分钟，再浸染的过程中每隔5分钟自动翻转一次染色架；E.再加入碳酸钠进行固色，固色时间为10分钟~20分钟；F.将混合料在20分钟~25分钟内将温度下降到20℃~25℃；G.将带有毛巾的染色架取出，用25℃~28℃的清水进行冲洗，冲洗时间为40分钟~60分钟；H.用烘干机烘干毛巾，烘干机的温度设定为50℃~80℃，烘干时间为1小时~3小时；从染色架中取下即可完成。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述染色架包括横杆和直杆组成的架体，所述直杆上设有若干个通孔和固定毛巾的固定钉；所述横杆、杆上设置延伸到混合料外的装有控制所述染色架转动的控制器的控制杆。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

通过采用染色架对固定在其上的毛巾自动翻转，并设置合适的温度和时间控制浸染的过程，使得染色牢固。

附图说明

图1是染色架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种毛巾的染色方法，其特征在于包括以下步骤：A.将染料、氯化钠、碳酸钠和水以1：20：10：5的比例混合得到混合料，备用；B.将织好的毛巾的两端固定到可翻转的染色架上；C.将混合料加热到30℃，再将染色架上的毛巾浸染到混合料中，浸染15分钟；D.将混合料继续加热，在20分钟内将温度上升到80；持续浸染30分钟，再浸染的过程中每隔5分钟自动翻转一次染色架；E.再加入碳酸钠进行固色，固色时间为10分钟；F.将混合料在20分钟内将温度下降到20℃；G.将带有毛巾的染色架取出，用25℃的清水进行冲洗，冲洗时间为40分钟；H.用烘干机烘干毛巾，烘干机的温度设定为50℃，烘干时间为1小时；从染色架中取下即可完成。

染色架包括横杆2和直杆1组成的架体，该直杆1上设有若干个通孔3，直杆1上设置固定毛巾的固定钉4；横杆2上设置连接到混合料外的控制杆5，该控制杆5上设有控制其转动的控制器6。

实施例2：

一种毛巾的染色方法，其特征在于包括以下步骤：A.将染料、氯化钠、碳酸钠和水以2：30：15：65的比例混合得到混合料，备用；B.将织好的毛巾的两端固定到可翻转的染色架上；C.将混合料加热到40℃，再将染色架上的毛巾浸染到混合料中，浸染20分钟；D.将混合料继续加热，在25分钟内将温度上升到90℃；持续浸染60分钟，再浸染的过程中每隔5分钟自动翻转一次染色架；E.再加入碳酸钠进行固色，固色时间为20分钟；F.将混合料在25分钟内将温度下降到25℃；G.将带有毛巾的染色架取出，用28℃的清水进行冲洗，冲洗时间为60分钟；H.用烘干机烘干毛巾，烘干机的温度设定为50℃~80℃，烘干时间为3小时；从染色架中取下即可完成。