[发明专利]横向钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钻或镗工件中心孔的装置。

背景技术

长筒零件是指呈圆柱形的零部件，且该长筒零件的内径较小，在该筒壁内开有轴向的横孔，且在长筒零件内部开有与横孔连通的斜向油孔。

在开设斜向油孔时由于长筒零件的端口处直径较小，导致钻孔工具无法伸入零件筒体内部开设斜向油孔，所以现在常用的加工方法是在零件筒体外表面的底部增加工艺孔，工艺孔是指为了钻斜向油孔而增设的一个供钻孔工具穿过的一个孔，从而使钻孔工具通过工艺孔从长筒零件外部向内部钻孔，并且最终接通横孔，形成斜向油孔，斜向油孔设好之后，然后在工艺孔前端扩孔、攻丝，装配螺纹堵塞，再封闭工艺孔。

采用这种方法设置斜向油孔时，由于在零件筒体外表面底部增加了工艺孔，增加了工作量及成本，且极有可能由于工艺孔的封闭不良造成漏油。

发明内容

本发明意在提供一种不必增加工艺孔，直接在长筒零件内部加工斜向油孔的横向钻孔装置。

本方案中的横向钻孔装置，安装在机床上，还包括下部半圆座和上半圆盖板，下部半圆座与上半圆盖板对合后形成腔体；下部半圆座包括伸入部和限位部，下部半圆座的伸入部的截面直径＜长筒零件内径＜下部半圆座的限位部的截面直径，下部半圆座的伸入部内部安装有若干相互啮合的小齿轮，靠近伸入部端部的小齿轮键连接有伸出下部半圆座的刀具轴；所述下部半圆座的限位部内设有若干相互啮合的大齿轮，靠近伸入部的大齿轮与其相邻的小齿轮啮合，远离伸入部的大齿轮为主动齿轮。

本方案的技术原理及有益效果为，将横向钻孔装置固定连接在机床上，当机床开始工作时，将动力传递给主动齿轮，使大齿轮转动，由于大齿轮与小齿轮啮合，因此通过齿轮传动驱动小齿轮转动，并最终带动刀具轴转动；将横向钻孔装置插入长筒零件内部，并且是刀具轴对准被加工部位；此时操作机床主轴向下运动，从而使横向钻孔装置向下运动，带动刀具轴靠近被加工部位，此时刀具轴仍然处于转动状态，所以最终实现从长筒零件内部钻孔。

本专利技术与现有技术相比：不需要增加工艺孔，可以直接将横向钻孔装置伸入零件内部，实现从内部钻孔，更加方便快捷，不存在因增加工艺孔带来漏油的风险。

进一步，主动齿轮键连接有动力输入轴，所述动力输入轴与机床主轴连接，将机床的动力通过动力输入轴传递给大齿轮，由齿轮传动带动刀具轴转动，实现钻孔工作。

进一步，小齿轮和大齿轮中均设有轴承，有助于大齿轮和小齿轮的传动，减小摩擦。

进一步，腔体内装有油脂，对腔体内的大齿轮和小齿轮进行润滑。

进一步，上半圆盖板的安装端的表面设有挂架，更加易于安装。

附图说明

图1为本发明实施例横向钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例横向钻孔装置的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下部半圆座1、上半圆盖板2、小齿轮3、轴承4、大齿轮5、动力输入轴6、刀具轴7、挂架8、伸入部11、限位部12。

实施例基本如附图1和图2所示：

本方案中的横向钻孔装置，安装在机床上，用于长筒零件钻孔，包括下部半圆座1和上半圆盖板5，下部半圆座1与上半圆盖板5相对装配后，形成一个腔体，腔体内装有油脂。下部半圆座1从左至右依次分为伸入部和限位部，伸入部的截面为半圆形，且下部半圆座1的伸入部11直径＜长筒零件内径＜下部半圆座1的限位部12的直径，下部半圆座1的伸入部从左往右平铺设置有四个相互啮合小齿轮3，小齿轮3内过盈配合有轴承4，其中左端的第一个小齿轮3的轴承4中过盈配合有刀具轴2，且刀具轴2贯穿下部半圆座1，刀具轴2的底端连接有钻孔刀；下部半圆座1的限位部12内设置有两个相互啮合大齿轮8，大齿轮8内过盈配合有轴承4，其中最靠近右端的大齿轮8内过盈配合有动力输入轴7，动力输入轴7穿过上半圆盖板5，并且连接在机床上；上半圆盖板5的表面设有挂架6，挂架6挂在机床上。

工作原理：首先将横向钻孔装置通过挂架6浮动联接在机床上，与此同时将动力输入轴7联接在机床主轴上；然后再将横向钻孔装置伸入部11插入长筒零件内部，并且将刀具轴2上钻孔刀对准需加工部位。