[发明专利]一种不停输燃气管道开孔封堵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道接切改线设备，尤其是一种不停输的燃气管道开孔封堵系统。

背景技术

在燃气输送领域，如何保障燃气输送管线安全、高效的运行是该类企业的重要工作内容。在燃气输送管线的管理维护过程中，经常需要对管道进行接切改线操作。传统的管道接切改线工程主要采用手工作业方式，它是将管道内的燃气压力降低到相对安全的范围内，再由操作人员利用气割、电焊等工具对管道进行接切改线的作业方法。传统的作业方式首先需要通过放散管道内的燃气对管线的运行压力进行降压，然后再通过割炬对管道进行开孔，采用球胆砖墙进行堵气，采用短节连接，并通过带火焊接以完成接切改线作业。这种作业方式主要存在以下几点问题，一方面因为需要降压会对用户的正常用气产生影响，通常需要在夜间或用户正常用气间隙进行，对作业时间有特殊要求，特别是在紧急抢险时不能保证用户的正常用气需要；另一方面在降压时需要放散大量的燃气，不但浪费资源，而且会对环境造成一定的影响，同时，这种作业方式在利用割炬、火焊时会产生明火，对于燃气这种易燃物质来说既使进行降压依然存在较高的危险性，对操作人员的操作技能和业务素质要求较高。

为解决传统的燃气输送管道接切改线作业方式存在的问题，本领域技术人员研究开发了一套不停输的燃气管道开孔封堵设备及方法，主要包括四通管件、夹板阀、开孔机、封堵器、切割齿刀、膨胀筒及旁通管、串平管等附属部件。在接切改线作业过程中，着先将四通管件、放散阀分别焊接在需要维修或更换管道的两端，并将夹板阀通过法兰分别安装在对应的四通管件上；然后将开孔机通过法兰分别安装在对应的夹板阀上并连接串平管，并通过液压站驱动开孔机中的切割齿刀对管道进行切割，切割完成后将开孔机从夹板阀上卸下；接着将封堵器分别安装在对应的夹板阀上并连接串平管和旁通管，随后通过液压站驱动开孔机中膨胀筒对管道进行封堵，使燃气依次通过一侧的管道、四通管件、夹板阀、封堵器旁通管到达另一侧的封堵器、夹板阀、四通管件、管道实现连通，此时即可对中间的管道进行维修或更换；完成维修或一更换后，将封堵器从夹板阀上卸除，并通过下堵器将堵塞安装到四通管件中以封堵管道切割口，最后通过在四通管件中安装上盲板即完成了整个作业工序。在上述作业过程中均通过夹板阀实现管道切割口的启闭。这种不停输的燃气管道开孔封堵设备相比于传统的作业方式而言，不需要对管道降压，不会对用户的正常用气产生影响，作业时间和方式较为灵活，不需要使用割炬、火焊等产生明火的工具，安全性较高；同时在整个作业过程中只需要放散少量的燃气，可节省能源，具有较好的经济效果和社会效果。

但现有的开孔封堵设备依然存在储多问题，主在表现在以下几方面：一、现有的开孔机其液压管连接头设置的位置较高，作业过程中不便于安装连接，影响了工作效率，特别是对于大规格的开孔机，需要操作人员进行攀爬才可实现液压管的连接，增强了操作难度和危险性；二、现有的夹板阀主要采用手动操作方式，在作业过程中需要操作人员通过摇把反复进行其中密封盘的开启和关阀，工作效率较低且操作人员的劳动强度较大；三、现有的管道切割齿刀只设有4组16个刀齿，且每组中4个刀齿的刃口宽度相等并沿着周壁的法线方向由内向外设置，其单次循环进给量较小，且转速不稳定，会产生较大的切削噪音，主要是因为相邻刀齿之间沿周向的弧线距离较大，致使切割的连续性较差，同时因为每组中4个刀齿的刃口宽度是沿着周壁的法线方向由内向外设置的，在管道切割过程中很容易使刀齿两侧的受力不均衡，加快了切割齿刀的磨损速度，影响了使用寿命，并相应的增强了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种不停输燃气管道开孔封堵系统，其具有操作简便、运行稳定、安全性高、切割速度快的优点，采用本发明进行燃气管道的开孔封堵作业，可有效提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。