[发明专利]高水分牧草、秸秆脱水装置有效

专利信息
申请号: 201610273966.1 申请日: 2016-04-28
公开(公告)号: CN105922617B 公开(公告)日: 2017-11-14
发明(设计)人: 王光辉;李帅;付敬红;王德成;刘爽;赵维良;张晓明;滕仁福;茹金保 申请(专利权)人: 中国农业大学
主分类号: B30B9/20 分类号: B30B9/20;B30B15/30;B30B15/00
代理公司: 北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248 代理人: 徐林
地址: 100083 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 水分 牧草 秸秆 脱水 装置
【说明书】:

技术领域

本发明属于农业加工机械领域,具体涉及一种高水分牧草、秸秆脱水装置。

背景技术

秸秆的主要用途是做燃料或饲草料。我国秸秆年产量大,要想把粉碎后的农作物青秸秆加工成颗粒饲料、燃料块,必须降低青秸秆的含水率。但青秸秆的含水率较高,在雨季较多的地区,农作物青秸秆不方便晾晒。同时,含水率高的青秸秆汁液中含有糖类等可提取物,通过脱水,可将汁液分离出来进一步利用,提高秸秆的利用价值;对于牧草而言,高水分牧草脱水后能够更便于青贮和干草加工。

查阅相关文献发现,经过脱水后的秸秆、牧草可快速晾晒到安全含水率,中国专利申请CN204220257 U公开了一种秸秆脱水粉碎一体机,其采用先脱水后粉碎的工艺路线,脱水原理采用对辊式线-线接触碾压方式,但其脱水的结构形式不能保证喂料的均匀性和脱水的稳定性。

发明内容

为完善现有技术中的牧草和秸秆脱水装置的不足,提高牧草、秸秆的利用价值,本发明的目的是提供一种高水分牧草和秸秆脱水装置,脱水形式采用线-面接触的压榨方式,适用于粉碎后的高水分牧草、青秸秆的脱水,先粉碎后压榨可提高压榨效果和压榨稳定性,整机结构稳定,喂料均匀,有效地提高了高水分牧草、秸秆的脱水效率。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种高水分牧草、秸秆脱水装置,该装置包括机架1、输送单元、加料单元、压榨脱水单元、排料单元和集水排水单元,其中,

所述输送单元包括输送链带10、输送链带传动单元和输送链带张紧单元,输送链带传动单元包括第一驱动输送链带齿轮2、第二驱动输送链带齿轮3、主动轴驱动电机4、从动轴20和主动轴30,所述主动轴30的两端穿过机架1并通过主动轴轴承11架设在机架1上,主动轴30上设有主动轴链轮29,第一驱动输送链带齿轮2位于机架1的外侧并与主动轴30的一端固定连接,第二驱动输送链带齿轮3与主动轴驱动电机4的输出轴固定连接,第一驱动输送链带齿轮2与第二驱动输送链带齿轮3啮合,从动轴20上设有从动轴链轮23;

输送链带张紧单元包括轴承19、螺杆18和螺母17,从动轴20的两端通过轴承19架设在机架1上,轴承19的轴承座通过螺杆18和螺母17与机架1可拆卸地固定连接;

输送链带10包括长轴31、主链32和副链33,副链33布置于主链32之间,同一排的主链32的链节和副链33的链节由长轴31穿连在一起,主链32和副链33的两端分别绕过主动轴30和从动轴20,并且主链33与主动轴链轮29和从动轴链轮23配合;

所述加料单元包括拨料辊27、进料单元28和拨料传动单元,进料单元28固定在机架1上,位于输送链带10的上方;拨料辊27位于进料单元28中,拨料辊27的两端穿过进料单元28并由拨料辊安装轴承16架设在机架1上,拨料传动单元包括拨料辊驱动电机13、拨料辊主动链轮14和拨料辊从动链轮15,拨料辊驱动电机13固定在机架1上,拨料辊主动链轮14与拨料辊驱动电机13的输出轴固定连接,拨料辊从动链轮15与拨料辊27的一端固定连接,拨料辊主动链轮14与拨料辊从动链轮15连接;

所述压榨脱水单元包括主动压辊21、托辊24和压辊驱动单元,主动压辊21位于输送链带10的上方、进料单元28之后,主动压辊21的两端通过压辊轴承8架设在机架1上;与主动压辊21的位置相对应、位于输送链带10的下方设有托辊24,托辊24的两端通过托辊轴承22架设在机架1上;

压辊驱动单元包括第一驱动压辊齿轮5、压辊驱动电机6和第二驱动压辊齿轮7,第一驱动压辊齿轮5与主动压辊21的轴的一端固定连接,第二驱动压辊齿轮7与压辊驱动电机6的输出轴固定连接,第一驱动压辊齿轮5与第二驱动压辊齿轮7啮合;

所述排料单元包括刮料板9,刮料板9位于输送链带10末端下方,一端与机架1固定连接,另一端与输送链带10相接触;

所述集水排水单元包括卸水槽34和集水板25,卸水槽34位于副链33的两侧,集水板25位于输送链带10的下方,与机架1固定连接。

所述进料单元28与输送链带10之间存在间隙。

所述拨料辊主动链轮14与拨料辊从动链轮15通过链条连接。

沿着牧草、秸秆的输送方向,所述进料单元28之后设有匀料板26,匀料板26与输送链带10之间存在间隙。

所述主动压辊21与输送链带10之间存在间隙。

压辊轴承8和托辊轴承22位于固定于机架1上的箱体式安装架12的框架内部,压辊轴承8与箱体式安装架12的上端面固定连接;托辊轴承22与箱体式安装架12的下端面固定连接。

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