[发明专利]烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉的辅助装置技术领域，尤其是涉及一种烟气余热回收系 统。

背景技术

在燃煤锅炉的运行中，烟气余热资源损失是最重要的一项余热资源损 失，占锅炉余热资源损失的60％～70％。排烟温度是影响烟气余热资源损失 的主要因素，目前我国使用锅炉的企业实际排烟温度普遍高于设计温度， 一般情况下，排烟温度每减少10℃，烟气余热资源损失减少0.6％～1％，相 应节约煤耗1.2％～2.4％，经济效益显著。另外，降低排烟温度对提高脱硫 效率、节约脱硫用水意义重大，湿法脱硫的最佳脱硫温度为80～90℃，为了 保证脱硫效率，需要在烟气进入脱硫系统前利用冷水将约166℃的排烟温度 降低到80～90℃再进入脱硫塔进行脱硫处理，在烟气降温的过程中，需要消 耗大量的水资源，不仅加重了脱硫系统的负担，而且浪费了烟气中蕴藏的 大量余热资源。

因此，在当前厉行节能减排政策的大背景下，亟需研制一种烟气余热 回收系统，使排烟系统中的热量能够充分利用，以实现深度节能和降低污 染，促进环境与经济协调发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气余热回收系统，以解决现有技术中的 排烟系统浪费大量的烟气余热资源，而且消耗大量的水资源进行降温处理 并造成大量污水排放的技术问题。

本发明提供的烟气余热回收系统，包括烟气冷却器、脱硫塔、烟囱、 余热使用装置和排烟温度控制系统，所述烟气冷却器包括换热箱体和换热 管体，所述换热管体设置于所述换热箱体的内部，所述换热管体用于冷却 所述换热箱体中的烟气；所述换热箱体、所述脱硫塔和所述烟囱依次连通； 所述换热管体与所述余热使用装置相连通；所述排烟温度控制系统用于控 制所述换热箱体排出的烟气的温度。

进一步地，所述烟气余热回收系统还包括水箱，所述水箱的输入端与 所述余热使用装置的输出端相连通，所述水箱的输出端与所述换热管体的 输入端相连通。

进一步地，所述排烟温度控制系统包括温度传感器、控制器和流量阀， 所述温度传感器设置于所述换热箱体的输出端，所述温度传感器用于测定 所述换热箱体排出的烟气的温度；所述流量阀的输入端与所述水箱的输出 端相连通，所述流量阀的输出端与所述换热管体的输入端相连通，所述流 量阀用于控制所述换热管体的输入端的进水量；所述温度传感器与所述流 量阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述温度传感器的温度 调节所述流量阀的开度。

进一步地，所述水箱的输出端与所述流量阀的输入端通过增压泵相连 通。

进一步地，所述烟气余热回收系统还包括水清洗装置，用于清洗所述 换热管体的外表面的沉积物。

进一步地，所述换热管体包括多个换热管束，所述多个换热管束相连 通。

进一步地，所述清洗装置包括清洗箱、喷水管和布水管，所述喷水管 和所述布水管均与所述清洗箱相连通，所述清洗箱用于给所述喷水管和所 述布水管供水，所述喷水管用于清洗所述不同换热管束的外表面的沉积物， 所述布水管用于清洗所述不同的换热管束之间的沉积物。

进一步地，所述烟气余热回收系统还包括除尘器，所述除尘器与所述 换热箱体的输入端相连通，用于清除烟气中的灰尘。

进一步地，所述除尘器通过引风机与所述换热箱体的输入端相连通。

进一步地，所述换热管束的材质为聚四氟乙烯。

本发明提供的烟气余热回收系统，通过使锅炉排放出来的烟气依次通 过换热箱体、脱硫塔和烟囱，使烟气经过冷却和脱硫净化后排至大气，避 免造成环境污染；通过将换热管体设置于换热箱体的内部，使得换热管体 中的流体与换热箱体中的烟气进行热交换给烟气降温，节约水资源，减少 污水的排放；通过使换热管体与余热使用装置相连通，使换热管体中流体 所蕴含的热量能够被余热使用装置有效利用，提高烟气余热资源的利用效 率；通过设置排烟温度控制系统，使排出的烟气达到最佳脱硫温度，提高 脱硫效率，节约脱硫用水，同时使换热箱体中的烟气与换热管体中的流体 能够进行热交换，以充分回收烟气余热资源，避免造成烟气余热资源的损 失；本发明所提供的烟气余热系统，不仅节约了水资源，减少了污水的排 放，降低了烟气余热资源的损失，而且提高了烟气余热资源的利用效率， 能够有效促进环境与经济的协调发展。

附图说明