[发明专利]一种全自动多工序同步加工复合数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种全自动多工序同步加工复合数控机床。

背景技术

目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能。然而，一件工件根据加工工艺的要求通常要有多道加工工序。例如，在登山扣(又称作安全扣)的生产过程中，其扣体的加工需要经过多道工序，具体包括：(1)、铣削牙口；(2)铣削安装台阶；(3)去毛刺；(4)铣削斜底槽；(5)铣削锥面锁口。

由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用普通机床加工时，至少需要5名员工及五台机床，在一台机床上完成一道工序后，还需要将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动多工序同步加工复合数控机床，其结构简单合理，操作方便，能够将工件加工的不同工序在一台机器上同时完成，从而减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种全自动多工序同步加工复合数控机床，包括底座、可转动地设置于所述底座上的分度盘，所述分度盘上均匀布设有若干液压夹具，所述底座上环绕所述分度盘依序设有上料工位、第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及下料工位；

所述液压夹具包括夹具底板、第一夹爪和第二夹爪，所述夹具底板与所述底座固定连接，所述夹具底板上设置有夹紧油缸，所述第一夹爪固定连接至所述夹紧油缸的油缸体，所述夹紧油缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述第二夹爪与所述滑块固定连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪呈并列设置，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间形成有用于夹紧工件的夹紧间隙；

所述上料工位设置有上料装置，所述上料装置与工件振动盘的送料轨道连接，由所述工件振动盘向所述上料装置逐个输送工件，并由所述上料装置将工件依序移送至所述液压夹具的夹紧间隙中；所述第一工位设置有用于对工件铣削牙口的第一铣削装置，所述第二工位设置有用于对工件铣削安装台阶的第二铣削装置，所述第三工位设置有用于去除毛刺的第三铣削装置，所述第四工位设置有用于对工件铣削斜底槽的第四铣削装置，所述第五工位设置有用于对工件铣削锥面锁口的第五铣削装置；所述下料工位设置有下料装置，所述下料装置与接料箱连接，所述下料装置用于将加工后的工件由所述液压夹具移送至所述接料箱内。

进一步地，所述夹具底板上设置有滑块底板，所述滑块与所述滑块底板滑移配合，所述滑块底板上设置有用于对所述滑块进行导向的导向压条。

进一步地，所述上料装置包括安装于所述底座上的上料支撑架，所述上料支撑架上分别安装有上料板和旋转气缸，所述上料板的侧壁设置有与所述送料轨道相连接的上料槽，所述上料板上设置有用于将所述上料槽内的工件推送至所述夹紧间隙的推料板，所述推料板上设置有齿条，所述旋转气缸的输出端通过齿轮盒与所述齿条传动连接。

进一步地，所述第一铣削装置包括第一安装座和第一电机架，所述第一安装座与所述底座固定连接，所述第一电机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一主轴连接设置有第一铣刀；所述第一安装座上竖直设置有第一直线导轨，所述第一电机架与所述第一直线导轨滑移配合，所述第一安装座上设置有用于驱动所述第一电机架沿所述第一直线导轨竖向滑动的第一油缸；所述第一安装座上沿所述第一电机架的进给方向还设置有的第一机械式调速阀，所述第一机械式调速阀用于调节所述第一电机架的进给速度。

进一步地，所述第二铣削装置包括第二安装座和第二电机架，所述第二安装座与所述底座固定连接，所述第二电机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二主轴连接设置有第二铣刀；所述第二安装座上竖直设置有第二直线导轨，所述第二电机架与所述第二直线导轨滑移配合，所述第二安装座上设置有用于驱动所述第二电机架沿所述第二直线导轨竖向滑动的第二油缸；所述第二安装座上沿所述第二电机架的进给方向还设置有第二机械式调速阀，所述第二机械式调速阀用于调节所述第二电机架的进给速度。