[发明专利]脱硫脱硝一体化装置

权利要求书

1.一种脱硫脱硝一体化装置，包括顶部料仓(1)，壳体(2)，喷氨总管(29)，脱硝室(5)，进气口(22)，排气口(34)，卸料阀(18)，支架(35)，其特征在于壳体(2)的顶端设有顶部料仓(1)，壳体(2)由上下环形隔板(10)分为上部脱硝区，中部缓冲区和下部脱硫区三部分；上部脱硝区由外向内依次为净烟气出气室(33)、脱硝室(5)和脱硝进气室(6)，脱硝室(5)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体(4)通过内连杆(32)连接，倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)垂直交错排列，脱硝室(5)通过平截空心圆锥体(4)与脱硝进气室(6)相通，通过倒平截空心圆锥体(3)与净烟气出气室(33)相通，净烟气出气室(33)的上端设有排气口(34)，内连杆(32)的顶端有锥形伞帽(37)，锥形伞帽(37)与最上面的平截空心圆锥体(4)连接；中间缓冲区包括由第一层整流板(7-1)，第二层整流板(7-2)，上料槽(8)，下料管(9)，下料槽(11)，均流板(12)，弧形椭圆涡流板(26)，喷氨支管(36)，喷氨总管(29)及混氨筒壁(30)组成，混氨筒壁(30)的上部设第一层整流板(7-1)和第二层整流板(7-2)，下部设均流板(12)，中部设多层喷氨支管(36)，每根喷氨支管(36)上设置多个喷嘴(28)，每个喷嘴(28)的正下方均设置一个弧形椭圆涡流板(26)，弧形椭圆涡流板(26)通过支撑杆(27)固定于混氨筒壁(30)上，由混氨筒壁(30)所包围形成的涡流混氨室( 25) 通过第二层整流板(7- 2)与脱硝进气室(6)相通，通过均流板(12)与脱硫出气室(14)相通，混氨筒壁(30)外围的下料管(9)通过上料槽(8)与脱硝室(5)相连，通过下料槽(11)与脱硫室(13)相连；下部脱硫区由外向内依次为脱硫进气室(24)，脱硫室(13)和脱硫出气室(14)，脱硫室(13)由多个倒平截空心圆锥体(3)和多个平截空心圆锥体(4)组成，各个倒平截空心圆锥体(3)通过外连杆(31)连接，各个平截空心圆锥体(4)通过内连杆(32)连接，倒平截空心圆锥体(3)和平截空心圆锥体(4)垂直交错排列，脱硫室(13)通过平截空心圆锥体(4)与脱硫出气室(14)相通，通过倒平截空心圆锥体(3)与脱硫进气室(24)相通，在脱硫进气室(24)底部设有进气口(22)，进气口(22)内布置导流板(23)；壳体(2)底部有底板(15)，托架(21)和集料斗(17)，壳体(2)通过底板(15)和托架(21)与支架(35)连接，集料斗(17)的上端与外连杆(31)连接，下端与卸料阀(18)连接，其内部设有集灰斗(16)，集灰斗(16)的上端与最下面一个平截空心圆锥体(4)连接，下端与延伸至集料斗(17)外面的排灰管(20)连接，排灰管(20)的末端设置卸灰阀(19)。

2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述倒平截空心圆锥体(3)的筒壁倾角为115°-125°，相邻倒平截空心圆锥体(3)之间具有间隔，其间距为60-120mm。

3.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述平截空心圆锥体(4)的筒壁倾角为55°-65°，相邻平截空心圆锥体(4)之间留有间隔，其间距为40-80mm。

4.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述弧形椭圆涡流板(26)的外弧面与烟气流通方向相对。

5.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述多层喷氨支管(36)中相邻喷氨层间的垂直间距在150-300mm之间。

6.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述同一喷氨层相邻喷嘴(28)间的水平间距在70-135mm之间。

7.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述均流板(12)上开有长方形孔，其长度为4-6mm，宽度为23-35mm。

8.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述第一层整流板(7-1)上开有小圆孔，其孔径为8-15mm，开孔率为30.8％-57.92％。

9.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于所述第二层整流板(7-2)上开有小圆 孔，其孔径为5-10mm，开孔率为36.65％-65.39％。