[发明专利]一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具及其使用方法。

背景技术

如今，国内大部分现有的汽车地毯发泡夹具设备陈旧，生产效率低，对工 人的技术依赖性高，生产厂家拥有的发泡夹具自动化程度低，不能很好的进行 自动化生产。

随着新工业时代的到来，社会强调降低劳动强度，提高设备自动化，工 业对环境的影响日益加大。于是，为了更好的降低劳动强度，提高设备自动化 和生产效率，生产厂家纷纷对其现有的发泡夹具进行改造。国内厂家主要是采 购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种汽车地毯发泡夹具及其使用方法， 自动化程度高，操作简单，降低了劳动强度，提高了生产效率，整体强度好， 运行平稳，转动灵活，无卡死、抖动现象。

为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：

一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具，包括上模架、下模架、合模锁紧机构 和固定底座，所述固定底座上设有上翻转驱动机构和下翻转驱动机构，所述上 翻转驱动机构与上模架连接，所述下翻转驱动机构与下模架连接，所述下模架 底部设有气囊，所述下翻转驱动机构上设有导柱导向组件，所述合模锁紧机构 位于上模架的180°翻转位置。

进一步的，所述上翻转驱动机构为旋转油缸驱动。

进一步的，所述上模架与下模架皆采用钢结构型材焊接而成。

进一步的，所述固定底座采用钢结构型材焊接而成。

进一步的，所述上模架的翻转角度为90°与180°，所述下模架的翻转角 度为90°。

进一步的，所述汽车地毯发泡夹具上还设有安全防护网。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具的 使用方法，模架初始状态为合模状态，包括以下步骤：

1)模架打开，上模翻转180°至放料工位，人工放置地毯原材料；

2)上模翻转至180°打开后，下模翻转90°，人工喷涂脱模剂，并放置嵌 件；

3)放置完成后下模开始翻转至水平位置，同时上模翻转90°进行等待合模；

4)上下模翻转到位后，干部设备向发泡机发出充注请求信号，机器人进行 原料灌注，充注完毕后发泡机向干部设备发出信号；

5)检测到信号后，上模架开始翻转合模，使上下模具完全闭合保压，待固 化完成后，上模打开180°，人工取出发泡后的产品，放入半成品工件；

6)进入下一循环。

本发明的有益效果为：解决了劳动强度大，模架翻转不平稳，翻转角度小， 翻转时有冲击现象等问题，整体简洁便于维修，更容易满足工艺要求，提高了 生产效率，操作简单，减少了人工操作，翻转角度大，整体强度好，运行平稳， 转动灵活，无卡死、抖动现象。

附图说明

图1为本发明的合模结构图；

图2为本发明的开模结构图；

图3为本发明的主视图。

其中：1-上模架；2-下模架；3-上翻转驱动机构；4-下翻转驱动机构；5- 导柱导向组件；6-合模锁紧机构；7-固定底座；8-气囊。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技 术方案的限定。基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。

参阅图1-3所示，一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具，包括上模架1、下模 架2、合模锁紧机构6和固定底座7，所述固定底座7上设有上翻转驱动机构3 和下翻转驱动机构4，所述上翻转驱动机构3与上模架1连接，所述下翻转驱动 机构4与下模架2连接，所述下模架2底部设有气囊8，所述下翻转驱动机构4 上设有导柱导向组件5，所述合模锁紧机构6位于上模架1的180°翻转位置。

所述上翻转驱动机构3为旋转油缸驱动，旋转油缸包括齿轮轴(未图示) 和液压油缸(未图示)，液压油缸经由齿轮轴传动形成旋转油缸。

所述上模架1与下模架2皆采用钢结构型材焊接而成。

所述固定底座7采用钢结构型材焊接而成。

所述上模架1的翻转角度为90°与180°，所述下模架2的翻转角度为90°。

所述汽车地毯发泡夹具上还设有安全防护网(未图示)。