[发明专利]从氧化铋渣中精炼铋的方法

权利要求书

1.从氧化铋渣中精炼铋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a. 还原熔炼

还原剂与氧化铋渣以质量比（3-4）:100进行还原熔炼，熔炼温度为700-800℃；

b. 熔析除铜

还原熔炼得到的粗铋进行熔析除铜，粗铋升温至650-700℃，搅拌均匀，然后降温550-600℃，开始捞渣；

c. 氯气一次除铅

除铜后的粗铋中通入氯气进行一次除铅，检测粗铋中铅的含量，铅与氯气的摩尔比为3:1，温度控制500-600℃；

d. 真空蒸馏除银

除铅后的粗铋锭进行蒸馏除银，银含量≥30kg/T时，粗铋锭在930-980℃进行一次真空蒸馏除银；一次除银得到的粗铋锭进行二次蒸馏除银，真空蒸馏除银温度为840-880℃，得到含银0.002%以下的贫银铋锭；

e. 氯气二次除铅

贫银铋锭通入氯气进行二次除铅，铅与氯气的摩尔比为3:1，温度控制400-500 ℃；

f. 高温精炼脱氯

二次除铅后的贫银铋锭加入片碱进行高温精炼，片碱与氧化铋渣质量比为1:200，精炼温度为500-600℃，熔液表面浮渣捞至加入片碱后，熔液表面不变干为止；

g.加片碱除碲

精炼后的贫银铋锭温度调整到540-560℃，将质量比1：（24-27）的硝酸钠与片碱混匀的辅料加入精炼后的贫银铋锭中，搅拌20-30min，调整温度为460-480℃开始捞渣，直至熔液中含碲＜0.0002%。

2.根据权利要求1所述从氧化铋渣中精炼铋的方法，其特征在于：所述还原剂为阳极颗粒中碳含量＞90%的炭粒或焦粒。

3.根据权利要求1所述从氧化铋渣中精炼铋的方法，其特征在于：粗铋中铜含量在40-50%时，先加入硫磺除铜，然后进行熔析除铜。