[发明专利]一种单柱式液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机，具体说，是涉及一种单柱式液压机，属于机械制造技术领域。

背景技术

在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

单柱式液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

目前现有的单柱式液压机在引入工厂后通常会根据现场情况进行安装，场地选取过程存在很大的随意性，不会事先对安放场地进行找平设计，且调试后的液压机在使用过程中亦不会存在明显故障隐患，但很多实际应用案例表明由于液压机在安装摆放过程中因场地不平整而存在一定的倾斜现象，从而造成液压油缸中导杆与导套之间的间隙不均匀，往复使用过程中会导致滑块单侧磨损严重，影响液压机的使用寿命，且会造成产品不合格和原材料的浪费现象，大大降低经济效益。因此，一种结构简单、调平方便、适用范围广的单柱式液压机亟待推出。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种单柱式液压机，在安装调试时可以通过调节底座的高度保持液压机平衡状态，确保安装精度，提高液压机的使用寿命，提升产品品质。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种单柱式液压机，包括液压主机、机架、液压油缸和动模板，其中，液压主机设置在机架的顶部，具体包括依次相连的油泵、油管和油箱，液压油缸一端设置在机架上，另一端则与动模板固定连接，液压油缸的进出口分别通过油管与油泵相连通，机架的底部设有多个调节垫块，机架的两相对侧面上分别设置有一水平仪，操作人员可通过调节液压机底部的调节垫块使两水平仪保持在正确位置，进而确保整个液压机的平衡。

优选地，机架呈“C”字型，具有较佳的结构强度。

优选地，机架的底部设有四个调节垫块，四个调节垫块间距均匀的分布在机架底部的四角处，可进一步确保液压机的平衡。

更优选地，调节垫块为螺杆调节式垫块，可通过微调螺杆行程来调节机架对应位置处的高度。

进一步优选地，为了防止螺杆调节式垫块出现松动现象，进而影响液压机的整体平衡精度，螺杆调节式垫块采用自锁式螺杆结构。

优选地，考虑到拆装与维护的方便性，液压油缸的一端与机架顶部活动连接。

更优选地，液压油缸的一端与机架顶部螺接。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过在液压机的底部增设调节垫块，可有效解决液压机安装调试过程中的找平问题，确保安装精度，提高液压机的使用寿命，提升产品品质，且找平过程方便快捷，省时省力，大大提高了作业效率和经济效益，因此，具有十分广阔的应用前景和极佳的推广价值。

附图说明

图1是本发明提供的一种单柱式液压机优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细完整地说明。

图1为本发明提供的一种单柱式液压机的优选实施例结构示意图。如图1所示，该单柱式液压机包括液压主机1、“C”字型机架2、液压油缸3和动模板4，其中，液压主机1集成在机架2的顶部，具体包括依次相连的油泵11、油管12和油箱（图中未显示），液压油缸3的一端螺接在机架2的顶部，另一端则与动模板4固定连接，液压油缸3的进出口分别通过两油管（图中未显示）与油泵11相连通，机架2的底部设有四个螺杆调节式垫块5，四个螺杆调节式垫块5间距均匀的分布在机架2底部的四角处，机架2的两相对侧面上分别设置有一水平仪6，操作人员可通过调节液压机底部的螺杆调节式垫块5来使两水平仪6保持在正确位置，进而确保整个液压机的平衡。

值得一提的是，为了防止螺杆调节式垫块5出现松动现象，进而影响液压机的整体平衡精度，螺杆调节式垫块均采用自锁式螺杆结构，可确保定位稳定性。

该单柱式液压机通过在机架底部增设调节垫块，可有效解决液压机安装调试过程中的找平问题，确保安装精度，提高液压机的使用寿命，提升产品品质，且找平过程方便快捷，省时省力，大大提高了作业效率和经济效益，极具应用前景和推广价值。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。