[发明专利]直螺纹钢筋端头修平器

说明书

技术领域

本发明涉及一种直螺纹钢筋端头修平器，属于机械加工技术领域。

背景技术

建筑工程需要大量的钢筋，钢筋连接是工程施工中分部/分项工程中质量管控重点，也是一个质量管理的薄弱点。实际操作时，在主要受力钢筋的连接中，通常直径在16mm至40mm的钢筋，采用钢筋直螺纹进行机械连接，具体操作过程是在钢筋端头用专用机械设备滚轧出一定长度的丝扣(螺纹)，然后使用专用同规格丝径丝距的套筒，通过专用板子将两根钢筋连接在一起，从而实现钢筋直螺纹连接的目的，达到钢筋允许的受力强度。但从实际使用情况看来，钢筋在滚轧过程中，其端头的丝扣会因挤压而造成向外突出，这使得两个钢筋端头在套筒内连接时，会影响丝扣进入套筒内的有效距离，进而影响机械连接后钢筋的抗拉强度。

在实际操作中，钢筋的接长需要预先按照计划配料，也就是要按照计划单的要求切断钢筋下料。传统切断钢筋的做法是使用钢筋切断机，但大量实际工程实践证实，钢筋切断机的刀片在切断钢筋时，会造成钢筋端头断面出现马蹄形斜面，不符合钢筋相关规程(如《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ-107-2010)》)中规定的“钢筋切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料”要求。

目前在业内，对于直螺纹钢筋加工下料，普遍采用、较成熟的钢筋切断方法是用树脂砂轮片的无齿锯进行切割，但从实际实施中可以总结出，一张树脂砂轮片的无齿锯只能切割15～18根直径为32mm的钢筋，切割每根钢筋耗时3～4分钟，由此可见，这种方法的切割效率极低，耗材巨大，且会造成环境和噪音污染，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直螺纹钢筋端头修平器，其可高效地将直螺纹钢筋端头进行修平处理，直螺纹钢筋端头被削切出的断面平整，无弯曲和马蹄现象，且与直螺纹钢筋自身轴线垂直，满足相关钢筋规程要求。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种直螺纹钢筋端头修平器，其特征在于：它包括底板，底板的装配面安装有挡块以及与挡块相配合来保障直螺纹钢筋端头修平器在直螺纹套丝机机头带动下共同做旋转运动的紧固件，底板上与装配面相对的操作面安装有对直螺纹钢筋端头进行削切的硬质合金刀总成，硬质合金刀总成上扣设有定位圈，定位圈和底板一起通过定位件固定安装在直螺纹套丝机机头上，定位圈上开设有使直螺纹钢筋端头伸入至硬质合金刀总成来实现削切的导入口。

所述紧固件可为夹持固定在所述底板与所述挡块之间的夹紧片，夹紧片的卡头与所述挡块一起使所述底板夹持在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上而实现所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。

进一步地，所述夹紧片包括片体，片体的一端部设有所述卡头，所述卡头与片体一起使所述夹紧片呈L状，片体上开设有固定孔。

所述紧固件也可为安装在所述装配面上凹设的埋设槽内的磁铁块，磁铁块使所述底板吸附在所述直螺纹套丝机机头的旋转杆上，并与受旋转杆推动作用的所述挡块一起使所述直螺纹钢筋端头修平器跟随所述直螺纹套丝机机头进行旋转运动。

所述硬质合金刀总成可包括刀架，刀架上开设有若干装配孔，刀架的表面上设有呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。进一步地，所述切削齿的高度为1.5mm、齿宽为4mm。

所述硬质合金刀总成也可包括直接焊接在所述底板上、呈风车状排布的若干切削齿，在圆周方向上，截面呈三角形状的各切削齿的切削刃朝向相同，且各所述切削齿的切削刃在中央位置相交于一点。进一步地，所述切削齿的高度为4mm、齿宽为10mm。

所述定位圈可包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端的内径大小与待修平的直螺纹钢筋端头的外径大小相适配，且底座上设有若干定位孔。

所述定位圈也可包括底座，底座的中心开设有所述导入口，所述导入口一端扩展出用于容置所述硬质合金刀总成的容置腔且从容置腔向底座边缘延伸凹设有若干铁渣排出口，导入口另一端活动螺接有沿径向伸入导入口、便于定位各外径尺寸直螺纹钢筋端头的若干调节螺丝，且底座上设有若干定位孔。

本发明的优点是：