[发明专利]输液瓶传盘灯检生产线

说明书

技术领域

本发明涉及输液瓶加工领域，具体涉及一种输液瓶传盘灯检生产线。

背景技术

对于大输液生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般需要将聚丙烯颗粒制成瓶胚，再将瓶胚进行吹瓶，输液瓶成型后，还需要经过清洗和灌装。灌装后的输液瓶通过输送装置输送出生产车间后，操作工将输液瓶工输送装置上取下，并装入放料盘内进行消毒、灯检以及装箱等工序。以前这一过程都是通过操作工一瓶一瓶进行收集并放入放料盘内，不仅效率很低，而且劳动强度很大，需要大量劳动力才能满足流水线生产的需要，增加了企业的生产成本。本申请人之前申请的输液瓶收集工装，可以大幅提高操作工的工作效率，但是操作的时候，由于操作公会产生疲劳，导致收集效率降低，另外，操作工长时间进行重复操作，会对操作工的健康带来损害。

本申请人之前申请的输液瓶收集机，将人工收集放料的工装改进为机械自动化结构，从而代替人工，有效提高了输液瓶的收集效率，降低了企业的生产成本；同时降低了操作工的劳动强度，保护操作工的健康。

但是随着生产工序的改进，产能要求的提高，该输液瓶收集机由于动作较多，收集放料的生产效率已经远远达不到要求，所以严重滞后了生产效率。另外由于生产产能的提高，对于放料盘的需求量和周转效率也提出了更高的要求，导致企业需要额外增加放料盘和周转操作工，进而增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种输液瓶传盘灯检生产线，实现了输液瓶半成品装盘的自动化，并且缩减了输液瓶成品灯检前额外的取盘工序，明显提高了生产效率；通过放料盘回收输送装置，从而实现了放料盘的回收和直接再次使用，降低了操作工的劳动强度；通过放料盘周转车的循环轨道，可以减少放料盘周转车的使用量，并且放料盘周转车也可以有序放置，便于生产车间的管理，减少放料盘周转车的损耗；通过各个升降台的配合，便于放料盘能够顺利地在不同高度的输送线或放料盘周转车不同高度的隔板之间进行周转；通过转盘的作用，便于放料盘周转车在不同方向的轨道之间进行转向，不会损坏放料盘周转车内的物料；通过备用轨道的作用，以防消毒装置损坏之后，还可以通过备用轨道进行人工消毒，以免影响生产；通过通过双线的半成品进料、双线的装盘、双线的消毒装置、双线的放料盘周转车周转轨道以及双线的灯检，可以大大提高生产效率；通过成品输送装置设于灯检操作位置处的下方，便于操作工灯检合格后立即放在成品输送装置上，便于成品的周转，提高生产效率；放料盘的盘底设有漏水孔，并在放料盘输送装置B的下方以及放料盘回收输送装置的下方分别设有排液盘，并在排液盘的底部设有排液管，从而使得消毒后的放料盘内不会有积水，并且积水不会残留在灯检区域内；通过计数器和信号接收器的作用，可以实现输液瓶装瓶的自动化，提高了生产效率；通过滑轨的作用，不仅能够在输液瓶半成品出料和装盘进料之间形成缓冲过渡，而且如果输液瓶半成品的瓶口不符合质量要求的话，无法挂在滑轨上滑向输液瓶半成品输送装置，而是直接从输液瓶半成品出料输送装置出料端直接掉落，因此可以将瓶口不符合质量要求的输液瓶进行自动筛选。

本发明所采取的技术方案是：

输液瓶传盘灯检生产线，包括输液瓶的半成品装盘装置、消毒装置和灯检区域，还包括输液瓶的半成品输送装置、放料盘输送装置A，放料盘周转车、放料盘回收输送装置；所述半成品输送装置通过半成品装盘装置与放料盘输送装置A连接，所述放料盘输送装置通过放料盘周转车将放料盘依次周转至消毒装置和灯检区域，所述放料盘回收输送装置将放料盘从灯检区域输送至放料盘输送装置A。

本发明进一步改进方案是，所述半成品输送装置的进料端与输液瓶的半成品生产装置的出料输送装置连接，所述半成品输送装置的末端与半成品装盘装置连接，所述半成品输送装置的底部与放料盘的盘底之间的高度大于等于输液瓶的高度，所述半成品输送装置的两侧和半成品生产装置的出料输送装置的两侧分别设有护栏A。

本发明更进一步改进方案是，所述护栏A面向输液瓶的一侧端面为光滑竖直面。

本发明更进一步改进方案是，所述半成品生产装置的出料输送装置为高架输送装置，所述半成品生产装置的出料输送装置与输液瓶半成品输送装置之间通过滑轨连接。

本发明更进一步改进方案是，所述滑轨的进料端伸入半成品生产装置的出料输送装置出料端，并且滑轨的出料端伸入输液瓶半成品输送装置进料端。

本发明更进一步改进方案是，所述滑轨伸入半成品生产装置的出料输送装置出料端和伸入输液瓶半成品输送装置进料端的距离大于输液瓶的直径。