[发明专利]一种电磁辊

说明书

技术领域

本发明涉及传输装置，特别涉及一种用于输送磁性条形材料的电磁辊。

背景技术

在钢板或圆钢等磁性条料的剪切和传输进程中，传统的方式是直接将钢材进行剪切，而当钢材的一端受到较大剪切力时，另一端会翘起，难以进行正常的剪切工作。而为克服这一问题，现在普遍采用电磁辊来传输条料，在传输时电磁辊产生的磁场会将条料紧紧地吸住，既能带动条料的精确移动，避免其滑动，又能避免切割时的条料的翘起。

目前使用的电磁辊工作磁场分为径向磁场（如图1所示）和轴向磁场（如图2、图3所示）。采用径向磁场工作的电磁辊在磁吸固定条料时，由于径向磁极处磁场较强，磁极中间部份较弱，磁极吸引条料的过程中易将料头带偏，导致条料剪切后出现长短不一的情况出现；采用轴向磁场工作的电磁辊能克服将料头带偏的缺陷，但励磁线圈的绕制和装配工艺非常复杂，生产制作困难，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单、能保证条料剪切精度的电磁辊。

本发明的技术方案是构造一种电磁辊，包括转动轴、四个或四个以上环绕设置于转动轴上的导磁磁轭、绕制于转动轴上并设置在导磁磁轭之间的电磁线圈、连接导磁磁轭的外磁极，以及设置在转动轴一端的滑环箱，其中：所述的导磁磁轭的磁极为齿形磁极，每个齿形磁极包括二个或二个以上齿端与齿根，相邻导磁磁轭的齿端与齿根交错布置，所述的外磁极为条形导磁板，外磁极与同一轴线上的导磁磁轭的同磁性齿端相联接，外磁极间设置隔磁条。

本申请的有益效果是：

综合了背景技术中的两种电磁辊生产工艺的优点，具体为：

1. 电磁线圈的绕制方式与径向磁场的绕制方式相似，工艺简单，生产成本低；

2. 齿形磁极和条形导磁板的运用使得最终得到的磁场为轴向磁场，磁场均匀，克服了带偏料头的缺陷。

附图说明

图1是现有径向磁场电磁辊结构示意图。

图2是现有轴向磁场电磁辊结构示意图。

图3是图2的磁轭右视结构示意图。

图4是本申请主视剖视结构示意图。

图5是本申请导磁磁轭结构示意图。

图6是图5中A-B部的磁场分布展开图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例

如图4所示，一种电磁辊，包括转动轴1、环绕设置于转动轴上的导磁磁轭2、绕制于转动轴1上并设置在导磁磁轭2之间的电磁线圈3、连接导磁磁轭2的外磁极4，以及设置在转动轴一端的滑环箱5，其中：

如图5所示，所述的导磁磁轭2的磁极为齿形磁极，每个齿形磁极包括四个齿端7与齿根8，相邻导磁磁轭2的齿端7与齿根8交错布置，所述的外磁极4为条形导磁板，外磁极4与同一轴线上的导磁磁轭2的同磁极齿端7相联接（如图5所示），外磁极4间设置隔磁条6。

本发明的工作原理是：

本申请主要的设计思路是将径向磁场通过一定的方式转换成轴向磁场。每个齿形磁极包括相同数量的齿端和齿根，相邻导磁磁轭的齿端和齿根交错排列，这就将相同极性的齿端沿轴向排成了一排，并用外磁极（条形导磁板）联接，而相邻的条形导磁板为相反磁极，两者之间形成轴向磁场，如图6所示。相邻的外磁极间用非导磁材料将圆周联成一个整体。

电磁辊如安装于棒材剪切生产线上，多个并用。电磁辊两端置于轴承座上，由驱动机构连接并带动电磁辊做旋转运动，电磁线圈引出线沿轴引出与滑环箱内的滑环连接，工作时电磁辊整体旋转，通过滑环和碳刷提供励磁电源。导磁棒材通过电磁辊，在磁力吸引作用下，多个转动的电磁辊带动棒材向前运动，或者用于磁选时带动被选物移动。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。