[发明专利]便于拆装的浆纱机传动机构

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械的传动装置，具体的涉及一种便于拆装的浆纱机传动机构。

背景技术

浆纱机的传动是将其支撑轴接入动力装置后实现动力输送，其具体作业方式为：输出动力的织轴套筒以支撑轴为套点，织轴套筒的两支传动杆插入支撑轴座完成传动连接。工作人员在织轴缠绕的纱线上浆完成后再导入织布机进入织布工艺。作业过程中，织轴套筒与支撑轴频繁的拆装对支撑轴磨损较大，其工效低且劳动强度大。再者，现有织轴的支撑轴与织布机的传动机构不匹配，作业时，工作人员需将支撑轴调整与织布机的传动机构匹配后在实施织布工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，浆纱机和织布机可通用的便于拆装的浆纱机传动机构。

为解决上述技术问题，本发明一种便于拆装的浆纱机传动机构，包括织轴及其上设置的支撑轴座，所述支撑轴座设置有支撑轴，所述支撑轴两侧的支撑轴座上设置有相对的插孔；所述支撑轴连接有轴承；所述支撑轴一侧设置有织轴套筒，所述织轴套筒设置有限位孔，所述轴承与限位孔吻合且限位孔两侧的织轴套筒上设置有与插孔分别对应的传动杆。上述技术方案克服了以往工艺中织轴不能与浆纱机、织布机的传动机构通用的弊端。作业时，高频拆装导致支撑轴磨损大，需经常更换，增加了企业生产成本支出；再者，高强度、长时间操作，工作人员易疲劳，工效低下。作业前，工作人员将浆纱机的织轴套筒固定，支撑轴的轴端插入轴承后与织轴套筒连接，轴承插入限位孔的同时传动杆对应插入插孔完成传动连接，上述操作完成即可实施纱线上浆作业。本发明的支撑轴加装轴承后，织轴与浆纱机、织布机连接机构都匹配，工作人员可轻松完成织轴在两者间的调换。

优选的，所述传动杆底部设置有异形底座。异形底座起到强化传动杆结构强度的作用，防止高频作业状态下传动杆意外断裂，保障安全生产。

优选的，所述支撑轴外端与轴承外端齐平。其利于织轴套筒与轴承全面接触，提高传动效率，延长设备使用寿命。

优选的，所述支撑轴设置有限位坎。限位坎可实现轴承的快速装夹，有效解决轴承装夹不能一步到位，操作繁琐的弊端。

综上，本发明结构简单，织轴与浆纱机、织布机的传动机构通用，工作人员可在两者间快速调换作业，其降低了劳动强度，提高了设备使用寿命。

附图说明

图1是本发明分解状态的结构示意图；

图2是本发明工作状态的结构示意图；

图3是图1织轴套筒的A向视图；

图4是本发明传动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种便于拆装的浆纱机传动机构，包括织轴1及其上设置的支撑轴座8，所述支撑轴座8设置有支撑轴2，所述支撑轴2两侧的支撑轴座8上设置有相对的插孔3；所述支撑轴2连接有轴承4；所述支撑轴2一侧设置有织轴套筒5，所述织轴套筒5设置有限位孔7，所述轴承4与限位孔7吻合且限位孔7两侧的织轴套筒5上设置有与插孔3分别对应的传动杆6。

所述传动杆6底部设置有异形底座6a。

所述支撑轴2外端与轴承4外端齐平。

所述支撑轴2设置有限位坎9。

本发明采用上述技术方案的目的是克服以往支撑轴2高频度拆换作业下易磨损，使用寿命短，拆卸不方便的弊端；再者，还克服了织轴1与浆纱机传动机构、织布机传动机构不能通用的难题。

具体作业时，工作人员先将织轴套筒5接入浆纱机动力源，之后，再将支撑轴2轴端插入轴承4，并调整轴承4与支撑轴2外端面齐平。上述准备工作完成后，轴承4插入限位孔7内实现对织轴1的支撑，同步的，传动杆6插入对应的插孔3完成织轴1与浆纱机的传动连接。待织轴1卷绕的纱线上浆后进入织布工艺时，工作人员可快速的将织轴1调整到织布机内并接入其传动机构。

本发明的异形底座6a可强化传动杆6的结构强度，延长设备使用寿命，保障生产安全。本发明限位孔7的内径与轴承4的直径匹配，且轴承4也与织布机的传动连接机构匹配。在纱线上浆后，织轴1进入织布工艺时，工作人员可快速调整织轴1的传动连接；织轴1与织布机传动机构的拆装与浆纱机的相同。如图1所示，本发明的支撑轴2上设置有限位坎9，限位坎9可作为工作人员装夹轴承4时的定位标点，其方便工作人员将轴承4快速的插接于支撑轴2的最佳位置，确保轴承4和支撑轴2的外端面齐平，轴承4与限位孔7全接触利于实现稳定的动力输出，其提高作业效率，延长设备使用寿命。