[发明专利]运输辊筒用的橡胶圈材料组合物和橡胶圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶圈生产领域，具体地，涉及运输辊筒用的橡胶圈材料组合物和橡胶圈的制备方法。

背景技术

玻璃溅射镀膜工艺中，需要利用运输辊筒将玻璃基片输送至镀膜室内并进行溅射处理，在运输辊筒上往往套接有橡胶圈，橡胶圈的作用是让玻璃基片与辊筒更为柔和的接触，防止玻璃基片在滑动时产生划痕。由于工作时，镀膜室内的温度较高，容易使得橡胶圈软化，橡胶圈长时间处于高温环境下也容易老化。

发明内容

本发明的目的是提供一种运输辊筒用的橡胶圈材料组合物和橡胶圈的制备方法，解决了在高温环境下，辊筒上的橡胶圈容易软化和老化的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种运输辊筒用的橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂、硅油、亚磷酸铝、硫磺、防焦剂和促进剂，其中，

相对于100重量份的天然橡胶、所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述酚醛树脂的用量为10-15重量份，所述硅油的用量为5-15重量份，所述亚磷酸铝的用量为1-8重量份，所述硫磺的用量为2-12重量份，所述防焦剂的用量为1-3重量份，所述促进剂的用量为1-2重量份。

本发明还提供了一种运输辊筒用的橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂、硅油、亚磷酸铝、硫磺、防焦剂和促进剂混合熔炼后挤出成型。

通过上述技术方案，本发明提供了一种运输辊筒用的橡胶圈材料组合物和橡胶圈的制备方法，橡胶圈材料组合物包括：天然橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂、硅油、亚磷酸铝、硫磺、防焦剂和促进剂，将原料混合熔炼后挤出成型，得到橡胶圈，通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶圈具备优良的防老化能力和耐高温能力，同时，用于制备该橡胶圈的方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种运输辊筒用的橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂、硅油、亚磷酸铝、硫磺、防焦剂和促进剂，其中，相对于100重量份的天然橡胶、所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述酚醛树脂的用量为10-15重量份，所述硅油的用量为5-15重量份，所述亚磷酸铝的用量为1-8重量份，所述硫磺的用量为2-12重量份，所述防焦剂的用量为1-3重量份，所述促进剂的用量为1-2重量份。通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶圈具备优良的防老化能力和耐高温能力，同时，用于制备该橡胶圈的方法简单，原料易得。

为了防止原料在加工过程中产生早期硫化现象，所述防焦剂为乳酸、邻苯二甲酸酐和水杨酸中的一种或多种。

为了提高原料之间的反应速度，所述促进剂为三乙醇胺、三乙烯二胺和辛酸亚锡中的一种或多种。

本发明还提供了一种运输辊筒用的橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂、硅油、亚磷酸铝、硫磺、防焦剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得所述橡胶圈，其中，相对于100重量份的天然橡胶、所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述酚醛树脂的用量为10-15重量份，所述硅油的用量为5-15重量份，所述亚磷酸铝的用量为1-8重量份，所述硫磺的用量为2-12重量份，所述防焦剂的用量为1-3重量份，所述促进剂的用量为1-2重量份。

为了防止原料在加工过程中产生早期硫化现象，所述防焦剂为乳酸、邻苯二甲酸酐和水杨酸中的一种或多种。

为了提高原料之间的反应速度，所述促进剂为三乙醇胺、三乙烯二胺和辛酸亚锡中的一种或多种。

所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程可以为置于温度为290-320℃的条件下进行熔炼。

在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈成型更好，所述制备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却，冷却采用水冷的方式。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将100g天然橡胶、10g丁腈橡胶、10g酚醛树脂、5g硅油、1g亚磷酸铝、2g硫磺、1g防焦剂和1g促进剂混合熔炼(熔炼温度为290℃)后挤出成型，成型后进行水冷，制得所述橡胶圈A1。

实施例2