[发明专利]一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构及其制造方法

权利要求书

1.一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构，它包括把插口异形钢环（1）、钢筒（3）、承口异形钢环（2）依次焊接在一起的管状钢结构和浇筑在管状钢结构外表面的外管芯混凝土（4）与浇筑在管状钢结构内表面的内管芯混凝土（4a），其特征在于：所述外管芯混凝土（4）和内管芯混凝土（4a）的浇筑高度距离所述插口异形钢环（1）的顶端为500-600mm，所述外管芯混凝土（4）上浇筑外钢纤维混凝土（7）高于所述管状钢结构中钢筒（3）的顶端焊接缝10-20mm，在外钢纤维混凝土（7）与钢筒（3）之间预留的10mm变形缝中填充混凝土（8），所述内管芯混凝土（4a）上浇筑内钢纤维混凝土（7a）至插口异形钢环（1）的顶端，在内钢纤维混凝土（7a）的内壁设有1-3mm厚的内衬薄钢环（6）；所述外管芯混凝土（4）和外钢纤维混凝土（7）的外圆柱面上缠绕预应力钢丝（9）和辊射砂浆保护层（10），预应力钢丝（9）一端固定于预埋在外钢纤维混凝土（7）中的第一预应力锚座（11）上，另一端固定于预埋在外管芯混凝土（4）中的第二预应力锚座（11a）上。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构的制造方法，其特征在于：采用下列步骤：

第一步、在预应力钢筒混凝土管的管芯混凝土浇筑阶段，将插口异形钢环（1）和承口异形钢环（2）与钢筒（3）按设计要求焊接，并吊入管芯内模的模具底座上；

第二步、吊装外模，在插口端內芯模板外侧安装、固定内衬薄钢环（6）；

第三步、在管芯内模和外模距插口异形钢环（1）顶端500-600mm处设置标记，然后浇筑外管芯混凝土（4）和内管芯混凝土（4a）至标记处；

第四步、浇筑适当配合比的外钢纤维混凝土（7）和内钢纤维混凝土（7a），浇筑高度为200mm；

第五步、放置钢环模板（5），其中钢环模板（5）的内径比钢筒（3）的外径大10mm；

第六步、继续浇筑外钢纤维混凝土（7）和内钢纤维混凝土（7a），保留钢筒（3）与钢环模板（5）之间的变形缝（8a）不浇筑；

第七步、强力振捣，形成混凝土管芯，按设计要求养护；

第八步、脱模，包括内模、外模和钢环模板（5）；

第九步、管芯经过养护，混凝土强度达到设计强度的70%时，进入缠绕预应力钢丝（9）工序；

第十步、将变形缝（8a）表面剔凿，除去浮灰、碎渣，清水冲洗干净后，用混凝土（8）填充，振捣密实，按设计要求养护；

第十一步、按设计规范辊射砂浆保护层（10），并进行养护。