[发明专利]一种用于延缓金属腐蚀的涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型涂料配方，具体涉及一种用于延缓金属腐蚀的涂料及其制备方法。

背景技术

缓蚀剂的应用已有一百多年的历史，而缓蚀涂料则是近些年才发展起来的。缓蚀涂料的 优点是：缓蚀剂虽只占总量的1％～2％，但耐蚀效果可大大提高，可以降低涂层厚度，节约材 料成本。当缓蚀剂作用在金属上时，能与金属发生一定的物理或化学作用，形成保护膜。同 时，粘合剂把金属-保护膜牢固地结合在一起，形成致密的涂膜，可以有效地阻挡腐蚀介质的 渗透。目前对于管道上“阴保死区”腐蚀，外部的阴保是无效的，这样管体既得不到涂层的 有效保护，又得不到阴极保护，成为管道防腐保护的一个难题。若在涂层中加入缓蚀剂，就 会使腐蚀的阳极过程和阴极过程得到有效地抑制，使涂层的涂膜针孔电阻提高2～3个数量级， 可以有效地防止腐蚀的发生，保证管道安全运行。

金属的腐蚀给国民经济带来了巨大的损失，金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一 是在金属表面涂敷防腐蚀涂层，因此防腐蚀涂料在现代工业、交通、能源、海洋工程等部门 应用极为广泛。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料，但是大多数溶 剂型缓蚀涂料都含有苯系物，如苯、甲苯、氯仿、二甲苯等，在施工和使用的过程中会对环 境和人体造成很大的伤害。

随着人们日益对环保型涂料的追求，开发不含苯系物等有害物质的新型环保涂料已成为 主流，既能够延缓金属设备腐蚀，又环保无毒。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种缓蚀涂料用于延缓金属设备腐蚀；

本发明的第二目的在于提供上述新型环保缓蚀涂料的制备方法。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种用于延缓金属腐蚀的涂料，通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂，85～95份； 聚酰胺树脂，75～85份；钛白粉，15～25份；滑石粉，15～25份；缓蚀剂，8～12份；消泡剂， 0.6～0.8份；流平剂，0.4～0.6份；丙二醇，25～35份；磷酸三丁酯，15～25份；乙二醇丁醚和 松香季戊四醇酯共4～6份；所述乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯的重量份之比为3～5:1。

进一步地，所述的用于延缓金属腐蚀的涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂， 90份；聚酰胺树脂，80份；钛白粉，20份；滑石粉，20份；缓蚀剂，10份；消泡剂，0.7 份；流平剂，0.5份；丙二醇，30份；磷酸三丁酯，20份；乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯共 5份；所述乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯的重量份之比为4:1。

进一步地，所述的用于延缓金属腐蚀的涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂， 85份；聚酰胺树脂，75份；钛白粉，15份；滑石粉，15份；缓蚀剂，8份；消泡剂，0.6份； 流平剂，0.4份；丙二醇，25份；磷酸三丁酯，15份；乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯共4份； 所述乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯的重量份之比为3:1。

进一步地，所述的用于延缓金属腐蚀的涂料通过如下重量份的原料制备而成：环氧树脂， 95份；聚酰胺树脂，85份；钛白粉，25份；滑石粉，25份；缓蚀剂，12份；消泡剂，0.8 份；流平剂，0.6份；丙二醇，35份；磷酸三丁酯，25份；乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯共 6份；所述乙二醇丁醚和松香季戊四醇酯的重量份之比为5:1。

进一步地，所述缓蚀剂为吗啡啉。

进一步地，所述消泡剂为S-910Q型消泡剂。

进一步地，所述流平剂为丙烯酸乙酯。

上述涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，先将丙二醇倒入容器中，然后称取环氧树脂和聚酰胺树脂放入容器中，在 40～50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂和聚酰胺树脂完全溶解；

步骤S2，将钛白粉、滑石粉、缓蚀剂、消泡剂、流平剂、丙二醇、磷酸三丁酯、乙二醇 丁醚和松香季戊四醇酯加入到容器中，搅拌至固体完全溶解即得。

本发明的优点：

本发明提供的缓蚀涂料能够延缓金属设备腐蚀；本发明提供的制备方法不需大型设备， 简单易行，容易推广。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽 管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。