[发明专利]一种智能化样品收集装置

说明书

本发明公开了一种智能化样品收集装置，包括机架，机架上设有入料口，机架构成的收集腔内设有可旋转的转盘机构和多个用于收集样品的存样桶，多个存样桶均挂载于转盘机构上，存样桶上设有铰接的桶盖和用于锁止桶盖的感应锁止机构，桶盖的铰接处设有弹性件以使桶盖在未锁止时向上弹起打开，入料口处设有可升降的称重机构，称重机构上设有与感应锁止机构相配合的感应解锁组件，转盘机构带动存样桶旋转至入料口下方时，称重机构上升托起存样桶用于使感应锁止机构感应到感应解锁组件的解锁信号以打开桶盖进行样品收集和称重作业。本发明具有结构简单紧凑、智能化程度高、样品收集转运安全性高、样品收集质量精度高、工作效率高、生产成本低的优点。

技术领域

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备，具体涉及一种智能化样品收集装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要使用到样品收集装置来收集样品（如分矿留样机），样品收集装置上设有多个存样桶，通过旋转存样桶至入料口来收集不同的样品。被收集的样品通常包括分析样、全水分样、存查样、弃样等，样品被采集后再将样品分别转运至下一级进行制备化验。在样品收集转运这一过程中，各种样品的质量精度、样品特性控制尤为重要。但是现有样品收集装置却恰恰存在这样的问题：

（1）现有样品收集装置的存样桶安全性低，如部分采用旋盖方式的封口，可人为打开和关闭，样品在转运过程中易被人工换样，使得可能出现样品造假的情况，进而也严重影响后续的化验结果和生产经营。同时也容易在转运时造成样品泄漏，影响样品的质量精度，进而严重影响后续的化验结果和生产经营。

（2）现有样品收集装置的存样桶，为实现接样时及时打开和接样后及时关闭，需要额外设置独立的开/闭桶装置和开/闭桶动力源，这使得存样桶和样品收集装置结构复杂、占用空间大、使用成本高。并且部分开/闭桶装置结构复杂，在操作过程中容易出现误差或故障，严重时甚至造成整个样品收集装置设备损坏。同时，开/闭桶需要一个额外的时间过程，这在一定程度上制约了存取样的作业时间，影响了采制化作业效率。

（3）现有样品收集装置，存样桶在固定于转盘上时不能精准、快速地定位和固定，存样桶和转盘之间容易出现位移。这使当存样桶被转盘带动旋转入料口进行收集作业时，存样桶不能精确的定位于入料口的正下方。这会导致样品从入料口卸下时旁落，样品不能全部收集至存样桶内，造成样品损耗。样品的损耗降低了样品的质量精度，进而严重影响样品后续的化验结果和生产经营。同时，残料落于样品收集装置内，易造成机械故障，并且常需清理，耗费人力。并且存样桶在固定时不能快速地定位和固定，这也极大影响了工作效率，提高了人工强度。

（4）现有样品收集装置，转盘旋转定位不精准。当存样桶被转盘带动旋转并停止时，由于转盘旋转惯性会导致存样桶不能精确的定位于入料口的正下方，同样会出现上述的样品旁落所带来的一系列技术问题。