[发明专利]一种碱性电池一次入环及涂封口剂机

说明书

技术领域

本发明涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种碱性电池一次入环及涂封口剂机。

背景技术

目前，现有的碱性电池生产工艺路线包括正极环成型-第一个正极环倒立式入钢筒-第二个环入筒-第三个环入筒-自动检测-压线-涂封口剂-人隔膜管-加电解液-吸收电解液-加锌膏-插负极集流体-卷边-自动检测-存放-检测电压、电流-成品包装-入库，在整个生产过程中，通常采用输送带或其他输送方式将各自独立的各工序机台之间串接起来，输送装置多采用单独的动力电机，整条生产线设备数量多，占用面积大，能耗高，且各工序机台之间实现同步工作比较困难。

特别是电池生产过程中的电池入环工序与涂封口剂工序之间，通常需要经过多个输送通道传送筛选、S弯道排序、碳环数量检测等步骤，而且，现有的入环设备均是采用三个碳环逐一有序地推进电池钢壳内完成，其工作效率低，且容易出现少环或缺环情况出现，影响产品合格率；此外，传统的电池封口剂涂布设备通常通过气缸驱动喷头前后移动完成一推一喷，并配合电池钢壳转动而实现对电池钢壳进行喷涂封口剂，而电池钢壳的旋转是通过设置在钢壳传送机构上设置一转动压辊，利用压辊与电池钢壳表面间的摩擦带动钢壳绕其轴线旋转，在驱动过程中，压辊对钢壳的挤压力，极易导致钢壳外形变形，进而影响下一工序及电池质量，且设备占用空间大，成本高。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，将入环机构及涂封口剂机构巧妙地设计为一体，减少工序之间的非工序等待时间，且入环机构采用卧式结构，实现三个碳环一次推进电池钢壳内完成入环动作，优化了钢壳入环方式，减少碎环率，提高产品质量。

本发明的技术解决措施如下：

一种碱性电池一次入环及涂封口剂机，包括机台、安装于机台上的转盘、进料通道、入环机构、涂封口剂机构和出料通道，所述涂封口剂机构和入环机构均安装于机台上，进料通道和出料通道分别沿转盘的进料方向和出料方向对应设置，转盘的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽，入环机构位于转盘的一侧，其特征在于：所述入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，该碳环输送通道的进料端与所述碳环分料盘相连通，其出料端沿卡槽的轴线方向开设有与所述卡槽相通的推料孔，推料机构对应安装于该推料孔的侧面；所述碳环输送通道内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽，通槽的一端延伸至所述推料孔；

所述涂封口剂机构包括喷涂架、安装在喷涂架下方用于自动调节封口剂流量的输送机构及至少一个用于对电池钢壳进行喷涂封口剂的喷头，喷头均位于对应卡槽所在位置的边沿，输送机构通过通剂管与喷头连通；所述喷头包括外径尺寸与电池钢壳内径尺寸相适配的喷涂罩和置于喷涂罩腔内的剂缸，喷头的后端部安装有驱动喷涂罩相对剂缸左右移动的传动机构和驱动喷涂罩相对剂缸绕其轴线转动90°的旋转机构，该旋转机构固定设置在喷涂罩的后端盖上，传动机构与剂缸固定连接，其与喷涂罩的后端盖相对转动连接；所述剂缸的内部沿其轴向开设有用于盛装封口剂的通孔，通孔内密闭滑动设有活塞，剂缸的前端部设有限位板；所述喷涂罩的侧壁上沿其周向均布有四个可与通孔相通的喷涂口。

作为改进，所述活塞的外侧端与喷涂罩的内壁之间形成空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容积可调的储存腔，限位板与剂缸的前端部之间形成与储存腔相通的容置腔。

作为改进，所述碳环分料盘包括调整轨道，碳环分料盘内部设有三个隔板，该三个隔板呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道，筛选轨道的进料端均与碳环分料盘的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道，调整轨道的出口与碳环输送通道内对应的通槽连通。

作为改进，所述调整轨道的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。

本发明中碳环输送通道内部的每个通槽的宽度与碳环的高度相同，其高度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道内部的通槽内，并配合推料机构，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，实现一次入环动作。

作为改进，所述推料机构包括固定在机台上的气缸安装座、安装在气缸安装座上的横向推料气缸、导杆及安装于导杆端部的导块，该导块的外形尺寸与所述推料孔相适配且其高度与所述推料孔的高度相等。