[发明专利]一种用于直管件的自动打磨装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于直管件的自动打磨装置。

背景技术：

现有的直管件在打磨抛光时，都是通过人工方式将待打磨的直管件置于打磨机上进行打磨，自动化程度低，劳动强度大，不利于直管件的批量打磨。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于直管件的自动打磨装置。

本发明所采用的技术方案有：一种用于直管件的自动打磨装置，包括工作台、导料槽、第一送料滚轮、第一送料电机、滑板、打磨电机、传动带、打磨轮、送料架、送料滑座、第二送料电机、第二送料滚轮和气缸，所述导料槽固定连接在工作台上，第一送料电机设于导料槽的下方，且输出轴与第一送料滚轮相连，第一送料滚轮穿过导料槽的底壁并伸于导料槽的内腔中，两滑板滑动设于工作台上，且两者对称位于导料槽的左右两侧，两打磨轮分别转动设于两滑板上，且两打磨轮分别穿过导料槽的侧壁并伸于导料槽的内腔中，两打磨电机分别固定在两滑板上，并分别通过传动带对应与打磨轮相连；所述送料架设于工作台的右侧，气缸设于送料架的下方，且输出轴与送料滑座相连并驱动送料滑座前后方向运动，若干第二送料滚轮相互平行地设于送料滑座上，第二送料电机固定连接在送料滑座上，且输出轴与一所述第二送料滚轮相连；

所述送料滑座上设有承料台和挡料台，所述承料台与挡料台之间形成有集料槽，第二送料滚轮设于该集料槽内。

进一步地，所述承料台的宽度大于挡料台的宽度，所述送料架设于承料台的上方。

进一步地，所述挡料台上设有安装槽，所述第二送料电机置于该安装槽内。

进一步地，所述送料架包括集料架和第一连杆，两集料架相互平行地固定连接在第一连杆的两侧。

进一步地，所述集料架包括第二连杆和支撑架，两支撑架相互平行的固定连接在第二连杆的两侧，且两支撑架之间形成有集料腔。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆，所述第二支撑杆的一端垂直固定连接在第一支撑杆的底端，另一端垂直固定连接在第三支撑杆顶端。

进一步地，所述导料槽的横截面为U形状，在导料槽的两侧壁上分别设有打磨槽，在导料槽的底面上设有送料槽孔，打磨轮和第一送料滚轮分别通过打磨槽与送料槽孔伸于导料槽的内腔中。

进一步地，所述导料槽上且位于送料槽孔的上方固定连接有挡板。

进一步地，所述工作台上设有滑槽，在滑板上固定连接有与该滑槽相适配的滑块。

进一步地，所述滑板上螺纹连接有压紧螺钉，该压紧螺钉穿过滑板并抵接在工作台上。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，装配方便，送料效率高。

附图说明：

图 1 为本发明打磨装置主视图。

图 2 为本发明打磨装置左视图。

图 3 为本发明打磨装置中送料架在送料滑座上的左视结构图。

图 4 为本发明打磨装置中送料滑座的俯视图。

图 5 为本发明打磨装置中导料槽的结构图。

图 6 为本发明打磨装置中滑板在工作台上的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种用于直管件的自动打磨装置，包括工作台1、导料槽2、第一送料滚轮21、第一送料电机22、滑板31、打磨电机32、传动带33和打磨轮34，导料槽2和第一送料电机22均固定连接在工作台1上，且第一送料电机22位于导料槽2的下方，第一送料滚轮21与第一送料电机22的输出轴相连，且第一送料滚轮21穿过导料槽2的底壁并伸于导料槽2的内腔中，两滑板31滑动设于工作台1上，且两滑板31对称位于导料槽2的前后两侧，两打磨轮34分别转动设于两滑板31上，且两打磨轮34分别穿过导料槽2的侧壁并伸于导料槽2的内腔中。两打磨电机32分别固定在两滑板31上，两打磨电机32分别通过两传动带33对应与两打磨轮34相连。

结合图3和图4，在工作台1的右侧设有送料架4，在送料架4的下方设有送料滑座5和气缸6，气缸6的输出轴与送料滑座5相连，在气缸6的作用下，送料滑座5在送料架4的下方作前后方向的运动。在送料滑座5上设有第二送料滚轮52和第二送料电机51，若干第二送料滚轮52相互平行地设于送料滑座5上，第二送料电机51固定连接在送料滑座5上，且输出轴与一所述第二送料滚轮52相连。第二送料滚轮52的转动方向与第一送料滚轮21的转动方向相同。