[发明专利]一种用于高温钢球淬火装置的上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高温钢球淬火装置的上料机构。

背景技术

现有的金属圆棒轧制成球工艺中，高温炉内输出的高温钢球的温度一般在一千摄氏度左右，需要在空气中冷却至八百多摄氏度后才能进入水槽中淬火冷却至一百多摄氏度，以使得冷却后的钢球具有较高的洛氏硬度。由于高温炉内出来的高温钢球温度并不均匀，导致高温钢球在进入淬火装置时的温度与设定温度存在误差，严重影响了淬火冷却后钢球的洛氏硬度，即严重影响了钢球产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，能够及时将出料槽中达到设定温度的高温钢球送入上料槽中，结构简单，工作效率较高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉和淬火装置之间，用于等待所述高温炉内输出的高温钢球降温后将其送入所述淬火装置中，所述上料机构包括一端与所述高温炉相连通的出料槽、分别设于所述出料槽另一端两侧的上料槽和废料槽，所述上料槽的一端与所述淬火装置相连通，所述上料机构还包括底座、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述上料槽中的第一驱动机构、设于所述底座上的用于将所述出料槽中的所述高温钢球推入所述废料槽中的第二驱动机构、用于检测所述出料槽中所述高温钢球温度是否合格的温度传感器，所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度合格时，所述第一驱动机构动作将所述高温钢球推入所述上料槽中；所述温度传感器检测到所述高温钢球的温度不合格时，所述第二驱动机构动作将所述高温钢球推入所述废料槽中。

优选地，所述第一驱动机构设于所述废料槽远离所述出料槽的一侧，所述第一驱动机构包括设于所述底座上的第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第一缸体中的第一推杆。

更优选地，所述出料槽和所述上料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第一推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述上料槽中的第一缺口。

更进一步优选地，所述第一驱动机构有三个，对应的，所述第一缺口和所述温度传感器均有三个。

优选地，所述第二驱动机构设于所述上料槽远离所述出料槽的一侧，所述第二驱动机构包括设于所述底座上的第二缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述第二缸体中的第二推杆。

更优选地，所述出料槽和所述废料槽相互靠近的一侧面上设有用于让所述第二推杆将所述高温钢球从所述出料槽中推入所述废料槽中的第二缺口。

优选地，所述出料槽沿远离所述高温炉的方向逐渐向下倾斜分布。

更优选地，所述出料槽的另一端设有用于阻挡所述高温钢球滑出的阻挡部。

优选地，所述上料槽沿靠近所述淬火装置的方向逐渐向下倾斜分布。

优选地，所述废料槽沿所述高温钢球的输送方向逐渐向下倾斜分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，通过设置多个第一驱动机构，能够及时将出料槽中达到设定温度的高温钢球送入上料槽中；通过设置第二驱动机构，能够将低于设定温度的高温钢球送入废料槽中，结构简单，工作效率较高。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图。

其中：1、高温炉；2、淬火装置；3、高温钢球；4、出料槽；5、上料槽；6、废料槽；7、底座；8、第一驱动机构；81、第一缸体；82、第一推杆；9、第二驱动机构；91、第二缸体；92、第二推杆；10、第一缺口；11、第二缺口；12、阻挡部。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种用于高温钢球淬火装置的上料机构，设于高温炉1和淬火装置2之间，用于等待该高温炉1内输出的高温钢球3降至设定温度后将其送入该淬火装置2中淬火冷却。

该上料机构包括一端与该高温炉1相连通的出料槽4、分别设于该出料槽4另一端两侧的上料槽5和废料槽6。该上料槽5的一端与该淬火装置2相连通，用于将该上料槽5中的高温钢球3送入该淬火装置2中。该上料机构还包括底座7、设于该底座7上的用于将该出料槽4中的高温钢球3推入该上料槽5中的第一驱动机构8、设于该底座7上的用于将该出料槽4中的高温钢球3推入该废料槽6中的第二驱动机构9、用于检测该出料槽4中的高温钢球3温度是否合格的温度传感器。在本实施例中，该温度传感器为非接触式高灵敏测温探头。该上料槽5沿靠近该淬火装置2的方向逐渐向下倾斜分布，使高温钢球3在重力的作用下滑向该淬火装置2。