[发明专利]一种电芯极耳激光自动切割设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种有关自动切割领域的设备，特别是一种电芯极耳激光自动切割设备。

背景技术

电芯极耳是锂电池等电池产品的导电电极。电芯极耳加工有几种方式，其一是将铝带或镍带通过超声波焊接在极片基材上；其二是在极片未涂布的基材上直接加工出极耳。本设备主要适用于第二种极耳加工方式。在极片未涂布的基材上直接加工出极耳目前有冲切及激光切几种方式。冲切采用五金冲压模的形式通过刀模将极耳加工成型，该方式存在刀模易磨损、换型不方便、切口毛刺大等缺点。目前激光切设备虽然避免了刀具磨损、换型不方便的缺点，但切割过程中切割区域极片悬空布置，参照图1，被加工的极片m1绕过两个滚轮m2，由于激光切割极片区域m3极片在走带过程中会抖动，且极片本身存在波浪边等缺陷极易造成激光离焦，从而造成切不断基材、毛刺无法控制等缺陷。为改善这一现象目前激光切割设备只能降低极片走带速度，速度大概在12m/s，而激光切割本身线速度远高于这一速度，造成了极大的浪费。

本发明激光切割设备完全避免了这些缺陷，可在60m/s的线速度下稳定切割，从而大大提高了生产效率降低了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电芯极耳激光自动切割设备，该种激光自动切割设备解决了现有技术效率低下、极耳切割质量差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯极耳激光自动切割设备，包括安装背板，所述安装背板上安装有放料装置、收料装置、导辊和激光切割组件，所述激光切割组件具有两组激光切割装置，每一组激光切割装置都包括有激光切割滚轮和配合所述激光切割滚轮的激光切割头，所述激光切割头可发射激光切割线并将绕在激光切割滚轮上的极耳原料带切割成预设形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件上包括有用于调整激光切割头偏移位置的位置调整机构和用于调整激光切割头对焦距离的焦距调整机构，所述位置调整机构包括有位置调整导轨位置调整电机，所述焦距调整机构包括焦距调整电机和焦距调整导轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割滚轮采用差速辊设计，其由定辊及动辊组成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件上设置有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构可将激光切割过程中产生的切割屑吸走。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割组件上设置有用于清理极片切割废料的切割废料收集机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装背板上安装有极片料带的张力检测装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装背板上还安装有料带纠偏机构，所述料带纠偏机构用于纠正极耳原料带在移动过程中产生的偏差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两组激光切割装置的激光切割滚轮之间设置有辅助过辊，极耳料带绕过其中一个激光切割滚轮后绕过所述辅助过辊再反向绕设到第二个激光切割滚轮上，所述激光切割头发出的激光切割线的工作区域位于极耳料带贴靠于激光切割滚轮周向表面的区域。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制整个设备运转的控制装置，所述控制装置包括安装在设备上的各种传感器和接收传感器信号并发出处理信号的处理器。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种电芯极耳激光自动切割设备，该种激光自动切割设备通过采用两组激光切割头在料带绕设激光切割滚轮处实现自动切割，不仅效率极高，而且切割的质量好，极耳切割的质量稳定，不会损伤极耳料带，有助于提高经济效益。该种电芯极耳激光自动切割设备解决了现有技术效率低下、极耳切割质量差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术的运行原理示意图；

图2是本发明装配示意图；

图3是本发明另一角度的装配示意图；

图4是本发明中激光切割组件的结构示意图；

图5是激光切割组件的切割原理示意图；

图6是极片切割前的结构示意图；

图7是极片切割后的形状示意图；

图8是张力检测装置的原理示意图；

图9是放料装置的结构示意图。

具体实施方式