[发明专利]一种高温钢球淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温钢球淬火装置。

背景技术

现有的金属圆棒轧制成球工艺中，需要在设定时间内将出炉后的高温钢球淬火冷却至设定温度。现有的淬火冷却装置冷却速度较慢，冷却效率较低。而淬火冷却时间过长会严重影响冷却后钢球的洛氏硬度，使其洛氏硬度较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温钢球淬火装置，能够在设定时间内快速淬火冷却高温钢球至设定温度，降温速度快，降温效率高，冷却效果好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高温钢球淬火装置，用于冷却高温钢球，所述淬火装置包括水槽、设于所述水槽一端的进料机构、设于所述水槽另一端的出料机构、设于所述水槽中用于输送所述高温钢球的滚筒，所述滚筒绕自身轴心线方向转动的设于所述水槽中，所述滚筒内表面设有沿其长度方向螺旋分布的内螺纹，所述淬火装置还包括用于驱动所述滚筒转动的驱动机构、设于所述水槽中的恒温系统。

优选地，所述恒温系统包括用于将所述水槽中的水上升至工作温度的升温机构、用于在所述高温钢球进入所述水槽中后将水下降至工作温度的降温机构。

优选地，所述淬火装置还包括设于所述水槽中的均温搅拌机构。

优选地，所述淬火装置还包括设于所述水槽中的用于将所述水槽中的水打入所述滚筒中的内循环机构。

优选地，所述滚筒的轴心线沿水平方向分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种高温钢球淬火装置，通过设置具有内螺纹的滚筒输送高温钢球，使高温钢球在滚动前进中能够整体均匀降温；通过设置内循环机构，将水槽中被恒温系统保持恒温的水打入滚筒中，使滚筒在输送高温钢球时也能保持其中的水处于恒温状态，提高了钢球的降温速度和降温效率，冷却效果较好，降温后的钢球洛氏硬度较高。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图。

其中：1、高温钢球；2、水槽；3、进料机构；4、出料机构；5、滚筒；6、升温机构；7、降温机构；8、均温搅拌机构；9、内循环机构。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种高温钢球1淬火装置，用于冷却高温钢球1。该淬火装置包括呈长方体的水槽2、设于该水槽2右端的进料机构3（参见图1，图1中的右方即为这里的右端）、设于该水槽2左端的出料机构4、设于该水槽2中用于将该进料机构3中滚落的钢球输送至该出料机构4中的滚筒5。

该滚筒5绕自身轴心线方向转动的设于该水槽2中，该滚筒5内表面设有沿其长度方向螺旋分布的内螺纹，该淬火装置还包括用于驱动该滚筒5转动的驱动机构、设于该水槽2中的恒温系统。在本实施例中，该滚筒5的轴心线沿水平方向分布，即该滚筒5水平的躺设于该水槽2中。该驱动机构为伺服电机。通过在水槽2中设置具有内螺纹的滚筒5输送高温钢球1，使高温钢球1在滚动前进中能够整体均匀降温，提高了降温效率和降温效果。

该恒温系统包括用于将该水槽2中的水上升至工作温度的升温机构6、用于在高温钢球1进入该水槽2中后将水下降至工作温度的降温机构7。工作前，一般需要将温度上升至工作温度，一般在150℃左右，此时通过升温机构6将水槽2中的水加温即可；而高温钢球1的温度一般在830℃左右，进入水槽2后，水槽2中水温迅速升高，此时通过降温机构7将水槽2中的水温降至工作温度即可。

该淬火装置还包括设于该水槽2中的均温搅拌机构8。由于高温钢球1从该水槽2的右侧进入，而淬火降温后的钢球从该水槽2的左侧输出，因此该水槽2中的水会产生温度不均匀的现象，影响整体的降温效率和降温效果。通过设置该均温搅拌机构8，能够使得该水槽2中任意位置的水不产生温差，提高了降温效率和降温效果。

该淬火装置还包括设于该水槽2中的用于将该水槽2中的水打入该滚筒5中的内循环机构9。由于高温钢球1在滚筒5中随内螺纹滚动前进，因此滚筒5中的水温要高于滚筒5外水槽2内的水温。通过设置该内循环机构9，能够使得该滚筒5和该水槽2中的水不产生温差，提高了降温效率和降温效果。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：