[发明专利]新型节能试金炉

说明书

本发明公开了一种新型节能试金炉，包括炉体，设置在炉体侧壁上的炉口，以及与炉口连通的设置在炉体内的炉膛，所述的炉膛内两侧中间水平分布有规则排列且突向炉膛中央的扰流阻隔模块，炉膛的两侧同时设置有加热装置，炉膛的底部设置有耐火衬板；所述的炉体的侧壁上设置有伸向炉膛内的热电偶。本发明通过设置扰流阻隔模块，对加热棒起到了很好的保护作用，减小了由坩埚倾倒引起的加热棒损坏，同时能大大降低加热棒的加热频率，保证试金坩埚处于相对均匀的温度场内，减小环境因素引起的试金结果误差；炉膛底部耐火衬板的设置，降低了对炉膛底部的磨损和腐蚀，起到了很好的保护作用，延长试金炉的整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及贵金属分析用节能设备领域，具体为一种新型高效节能试金炉。

背景技术

在黄金及有色冶炼企业，主要采用火试金法对大量的原料和中间产品进行贵金属分析。火试金是将原料和分析所必须的氧化剂、还原剂、捕收剂等混合均匀放置在坩埚内，坩埚表面覆盖覆盖剂，坩埚放置于850℃的电炉中开始升温操作，根据分析方法的要求，需要长时间进行升降温操作，对试金炉的控温性能有较大的考验，而且需要炉膛内具有非常均匀的温度场，才能保证分析结果的准确性。

一般试金炉在火试金分析过程中，由于高温下腐蚀气氛，加热棒的表面腐蚀非常明显，而且在使用过程中，难免有坩埚倾倒造成的覆盖剂或其他试金添加剂洒落在炉膛底部，给炉膛造成严重的腐蚀，重要的是在试金坩埚倾倒后，容易使加热元件短路，竖直排列的加热棒容易同时短路1~2根，使试金炉的其他加热棒处于超负荷工作状态，换试金炉加热棒增加成本。试金炉在使用一段时间后，由于加热棒表面腐蚀引起的加热性能改变，试金炉内部的温度场很不均匀，而且控温性能也有所下降，这就严重影响试样的贵金属分析结果。为了维持相对恒定的温度，试金炉加热棒就必须频繁的进行加热，长时间处于加热状态，不利于加热棒的长期使用，而且增加电能消耗。

因此，改进现有的试金炉结构，提供一种高效节能、控温能力强的试金炉，尤其是对试金炉炉膛加热棒的保护方面的试金炉，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种能够对炉膛内的温度具有较强的控温能力其炉膛内的温度场分布更加均匀的新型节能试金炉。

本发明的目的是这样实现的：

新型节能试金炉，包括炉体1，设置在炉体1侧壁上的炉口7，以及与炉口7连通的设置在炉体1内的炉膛2，所述的炉膛2内两侧中间水平分布有规则排列且突向炉膛中央的扰流阻隔模块6，炉膛2的两侧同时设置有加热装置，炉膛2的底部设置有耐火衬板4；所述的炉体1的侧壁上设置有伸向炉膛2内的热电偶5；

所述的加热装置为加热棒3，所述的加热棒3为水平向排列均匀分布在炉膛2的两内侧；

所述的扰流阻隔模块6的最内端，即伸向炉膛中央的端部比位于同一侧的加热棒3靠近炉膛中央距离短；

所述的耐火衬板4的边缘设置有凸起，且耐火衬板4为活动设置，便于取出更换。

积极有益效果：本发明炉膛两侧分布的突出的扰流阻隔模块，能将倾倒的试金坩埚起到阻隔作用，对加热棒起到保护作用，减小了由坩埚倾倒引起的加热棒损坏，另外阻隔模块还能使炉膛内的温度场能更为均匀，降低炉膛内的温度差，使炉膛内的各个试金坩埚处于相对均匀的温度场内，减小环境因素引起的试金结果误差，能达到较好的分析条件，使火试金分析结果更为准确稳定，另一方面增加扰流阻隔模块后，能大大减低加热棒的加热频率，延长加热棒的使用寿命，降低电能消耗；将原来的垂直排列的加热棒更改为水平排列，能更快速的升温至目标温度，可以在短时间内升至目标温度，一方面能降低电能消耗，另一方面缩短了升温时间，能使火试金分析时间缩短，利于快速报出分析结果；底部的耐火衬板被洒落的试金添加剂腐蚀后，能方便对其进行更换，另外加入耐火衬板后，可大大减小试金坩埚对炉膛底部的磨损，延长试金炉的整体使用寿命。

附图说明