[发明专利]一种缓冲橡胶材料

说明书

技术领域

本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种缓冲橡胶材料。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；

纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010～1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。

发明内容

本发明目的就是提供一种缓冲橡胶材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种缓冲橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：

三元乙丙橡胶4045m400-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、轻质碳酸钙60-80、防老剂DFC-343.8-4、甘油三醋酸酯8-11、硫磺3.1-4、十二烷基苯磺酸3-5。

一种缓冲橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；

（2）将上述苯酚加热熔化后加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，降低温度为60-65℃，加入十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；

（3）将酸酐纤维素树脂、甘油三醋酸酯混合，80-85℃保温加热3-4小时，加入三元乙丙橡胶4045m、轻质碳酸钙，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入防老剂DFC-34，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为135-140℃、硫化压力9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。

本发明的优点是：

本发明将微晶纤维素通过马来酸酐的交联作用，在苯酚和甲醛形成的酚醛树脂中形成更为密切的网络结构，很好的提高了树脂的强度和抵抗拉伸形变性能，在橡胶材料中起到一定的补强作用，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能。

具体实施方式

实施例1：

一种缓冲橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

三元乙丙橡胶4045m500、微晶纤维素13、异丙醇3、马来酸酐7、10%的硫酸0.4、苯酚70、37%甲醛溶液70、氢氧化钡0.8、轻质碳酸钙80、防老剂DFC-343.8、甘油三醋酸酯11、硫磺3.1、十二烷基苯磺酸3。

一种缓冲橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将微晶纤维素加入到2倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入10%的硫酸，在60℃的水浴中反应7h，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；

（2）将上述苯酚加热熔化后加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在75℃下保温搅拌30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1小时，降低温度为65℃，加入十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；

（3）将酸酐纤维素树脂、甘油三醋酸酯混合，85℃保温加热4小时，加入三元乙丙橡胶4045m、轻质碳酸钙，送入密炼机中炼胶15遍，加入防老剂DFC-34，在100℃下密炼4分钟，冷却出料，停放24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为140℃、硫化压力9.5Mpa、硫化时间20min。

性能测试：

扯断强度：14.2Mpa；

断裂伸长率：323%；

150℃×24h×25%压缩永久变形：10.1%；

50万次压力7Mpa常温耐久试验：通过；