[发明专利]一种简易试样破碎装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种简易煤、页岩试样破碎装置及其操作方法，属于试验破碎设备技术领域。

背景技术

在做煤、页岩试验测试时，很多试验需要将煤、页岩处理成颗粒状或粉状，试验所需的样品很少，但是煤、页岩自身很致密坚硬，一般情况是用铁锤锤细，该方式费时费力，而且易造成试样乱飞，对操作者造成伤害，安全性差，而且产生的粉尘对操作环境卫生不好，另外，购买专门的破碎机设备，其价格昂贵，而且操作较为麻烦，破碎的效果也不大好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种简易试样破碎装置及其操作方法，省时省力，安全性高，操作环境好，价格低，操作简单，破碎效果好，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种简易试样破碎装置，包括破碎筒、导向筒和破碎锤，所述破碎筒上设置有导向筒，所述破碎锤置于导向筒内，可移动到破碎筒底部，其上端连接有钢丝，所述钢丝可穿出导向筒上端，其长度大于导向筒长度。

优选的，上述钢丝上端连接有横摆的握力棒，所述握力棒长度大于导向筒外径，通过握力棒双手操作能够更加的省时省力，操作更方便，避免钢丝损伤手掌，安全性更高。

优选的，上述握力棒长度大于导向筒外径+250mm，并在握力棒两端设置橡胶套，能够满足手握部位的长度，手持更舒适。

优选的，上述导向筒靠近顶端设置有对称的两水平档条，所述两水平挡条间保持可穿过钢丝的间距，通过挡条能够防止破碎锤穿过导向筒上端，从而避免掉出砸伤操作者，提高安全性。

优选的，上述破碎筒底端设置有橡胶垫，通过弹性的橡胶垫能够起到缓冲的作用，从而避免破碎筒底部砸坏地面。

优选的，上述导向筒下端嵌入到破碎筒内，并抵靠在破碎筒内的台阶上，通过台阶和嵌入的方式，能够提高连接可靠性和定位可靠性。

优选的，上述钢丝长度大于导向筒长度+500mm，该长度可满足破碎锤掉落到底时，钢丝长度还能够伸出导向筒，避免操作者的手受到伤害，提高安全性。

优选的，上述破碎筒内部采用锥体面结构，锥体面外径上大下小，所述破碎锤3下端设置锥体部，锥体部外径上大下小，锥体面结构和锥体部能够减小破碎锤在试样中的阻力，破碎锤移动速度快，可大大提高破碎效果和破碎效率。

优选的，上述锥体面锥度为1:5，所述锥体部的锥度为1:8，锥体面和锥体部的小端直径相同，可达到破碎锤的最佳破碎效率和破碎效果。

一种简易试样破碎装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

（1）将试样置于破碎筒内，破碎量不超过破碎筒内侧的台阶；

（2）将破碎锤的钢丝连接好，并将钢丝穿过导向筒上端的两挡条间间隔，将钢丝套接到握力棒上；

（3）将破碎锤置于破碎筒中，并将导向筒嵌入到破碎筒内，导向筒长度为破碎筒高度的十倍以上，并固定导向筒；

（4）双手手握握力棒提起破碎锤，提高导向筒一半高度距离后快速将握力棒置于导向筒上端设置的放置槽内，破碎锤自由下落砸向试样；

（5）采用步骤（4）的方法破碎20-30分钟后，将试样取出，采用筛子筛选需要目大小的试样粒度，并将大于该粒度的试样重新置于破碎筒中进行破碎；

（6）重复步骤（4）-（5），直到满足试样粒度大小。

本发明的有益效果：与现有技术相比，效果如下：

（1）本发明通过破碎筒、导向筒和破碎锤，将破碎锤通过钢丝提高，沿着导向筒自由落体，实现煤岩试样的破碎，破碎锤自由落体，操作省时省力，相对封闭环境中进行，破碎碎粒不乱发，操作安全性高和操作环境好，结构简单，价格低，只需提高破碎锤，操作简单，破碎锤在导向筒下自由落体，正对试样进行破碎，破碎效果好，有效解决了现有技术中存在的费时费力、安全性差、操作环境差、成本高和操作复杂以及破碎效果差的问题；

（2）本发明的破碎筒内部采用锥度为1:5的锥体面结构以及破碎锤下端设置锥度为1:8的锥体部，破碎锤在试样内下落移动过程中，在破碎筒中的部分试样颗粒因破碎锤的挤压会沿着破碎锤一周的锥体面向上移动，锥体面结构和锥体部导向性好，能够让试样颗粒快速向上移动，这样的结构也便于破碎锤移动到破碎筒底部，对破碎筒底部的试样进行破碎，提起破碎锤，试样又回落到破碎筒底部内，实现了试样的自动翻动，因而可大大提高破碎效果和破碎效率，可解决直筒型破碎筒的底部不易破碎的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导向筒俯视结构示意图；

图3为图1的左视的示意图。