[发明专利]一种自动检测装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及检测的技术领域，特别是自动检测的技术领域。

【背景技术】

现在一个产品都要经过连续几道工序的检测才算完成整个工件的检测，或者一个产品装配都需要经过若干工序才能完成，工厂一般采用的办法时流水线装配或检测，随着人工成本的不断增加，企业的利润越来越少，同时质量稳定性差，为了适应发展，企业就需要进一步提高生产效率和质量，同时还要降低产品成本，为此，对现有流水线进行改进和设计就显得很有必要了。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动检测装置，能够使产品成本降低，质量稳定性好，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动检测装置，包括第一安装板、支撑架、第一流水线、第二流水线、耐压测试装置、抓料装置、上料流水线、测试装置、卸料装置和第二安装板，所述第一安装板上设置有第一流水线、第二流水线和上料流水线，第二流水线位于第一流水线与上料流水线之间；所述第二流水线上设置有耐压测试装置和抓料装置；所述第二安装板上设置有测试装置和卸料装置；所述第一流水线上的第一U形安装块和第二U形安装块设置在第一安装板上端面上，第一U形安装块和第二U形安装块之间留有间隙，第一U形安装块和第二U形安装块上的缺口上端设置有第一侧板，第一侧板的数量为两个，相对安装，两个第一侧板一端之间设置有滚轮，两个第一侧板另一端设置有第一动力源，滚轮与第一动力源之间通过第一传动带相连接，第一传动带上放置有工装；所述第一侧板一个侧面上的第一固定块上设置有第一挡位装置，第一挡位装置前端设置有圆柱挡位凸头，圆柱挡位凸头中心轴线与第一动力源之间距离和工装长度相等；所述第二流水线上的第三U形安装块和第四U形安装块设置在第一安装板上端面上，第三U形安装块和第四U形安装块上缺口上端设置有第二侧板，第二侧板的数量为两个，相对安装，两个第二侧板一端之间设置有滚轮，两个第二侧板另一端设置有第二动力源，滚轮与第二动力源之间通过第二传动带相连接，第二传动带上放置有工装，第二侧板的侧面上依次设置有第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块，第二固定块上设置有第二挡位装置，第三固定块上设置有第三挡位装置，第四固定块上设置有第四挡位装置，第五固定块上设置有第五挡位装置，所述第二挡位装置、第三挡位装置、第四挡位装置和第五挡位装置上的圆柱挡位凸头处于同一水平位置，第二挡位装置和第三挡位装置之间的距离大于工装的长度，第三挡位装置与第四挡位装置之间的距离至少为工装的长度的2倍，第五挡位装置上圆柱挡位凸头中心线与第二动力源之间的距离等于工装的长度。

作为优选，所述工装上端设置有若干工件装夹孔，工装两侧设置有长凹槽，工装两侧面的两端设置有挡位凹槽，挡位凹槽位于长凹槽下方。

作为优选，所述耐压测试装置的倒U形固定块设置在第四U形安装块侧面上，倒U形固定块上端面上设置有大下降气缸安装板，大下降气缸安装板呈Z字形，大下降气缸安装板上安装有大下降气缸，大下降气缸的气缸杆下端连接有耐压测试块，耐压测试块位于倒U形固定块的缺口内；所述第四U形安装块侧面上还设置有小上升气缸安装板，小上升气缸安装板上端的小上升气缸的气缸杆一端连接有工件卡持装置，工件卡持装置设置有卡位凸缘，卡位凸缘位于第二传动带上方。

作为优选，所述抓料装置上的固定板设置在第一安装板上，固定板位于第三U形安装块与第四U形安装块之间；所述固定板上端依次设置有第一竖直板、第二竖直板和第三竖直板，所述第一竖直板一侧设置有第一驱动电机，第一竖直板和第二竖直板设置有联轴器，第二竖直板和第三竖直板之间设置有导杆和滚珠丝杆，导杆位于滚珠丝杆两旁，滚珠丝杆一端穿过第二竖直板与联轴器一端相连接，联轴器另一端与第一驱动电机输出轴相连接，移动块上套设有导套和滚珠丝杆套，导套与导杆形成滑动配合，滚珠丝杆套与滚珠丝杆形成滚动配合，移动块上侧两端设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上端设置有第一抓手安装板，第一抓手安装板一侧两端分别设置有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过第一同步带连接，第一抓手安装板一侧还设置有第一滑动导轨，第一滑动导轨位于第一同步带下方；第一滑动块上的第一抓手安装块一侧设置有抓手，第一抓手安装块上端面与第一同步带下端面相连接，第一滑动块与第一滑动导轨形成滑动配合。

作为优选，所述抓手上的竖直气缸安装板上端面设置有竖直气缸，竖直气缸气缸杆一端与竖直滑动块上的夹紧气缸安装板上端相连接，竖直滑动块设置在竖直气缸安装板内部的竖直滑动导轨上，竖直滑动块与竖直滑动导轨形成滑动配合，夹紧气缸安装板下端设置有夹紧气缸。