[发明专利]一种向上翻边整形机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种整形机构，特别涉及一种板材零件冷冲压工艺中用的翻边整形机构。

背景技术

板材零件冷冲压工艺中采用的冲压模具通常是通过反向斜楔相互作用使整形刀动作，完成向上翻边、整形、翻孔等成形工序。图1为传统的反向斜楔结构，传统的不带下压料板（或下顶出器）的向上翻边整形类模具，大多在下模采用模具专用小型反向斜楔标准件或自制大型斜楔，当上模下行时，驱动块向下推动下压块21下行，驱动横向传动块22水平运动，导致工作块23上行，固定在工作块23上的模具工作零件随之上行，完成向上翻边整形等，限位块24限制工作块23上行。冲压完毕，上模上行，工作块23等在弹簧的作用下回位。这种现有技术存在以下不足：（1）选用传统的反向斜楔结构，结构庞大，在模具上占用的空间较大；（2）驱动块、横向传动块和工作块之间以斜面来驱动，三者都有斜面形状，加工难度大，难以保证加工要求；（3）驱动块、横向传动块和工作块都有导向要求，配合件太多，增加了机加工和钳工装配工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种向上翻边整形机构，在向上翻边、整形、翻孔等成形工序中，在不设置下压料板或顶出器的情况下，冲压工作时让下模翻边（整形或翻孔）刀块上浮并参与成形，工作结束后下模翻边（整形或翻孔）刀块向下运动以避开工序零件，这样保持零件置于下模、不动，在向上翻边、整形、翻孔的同时还可以进行修边、冲孔、侧修边、侧冲孔、分离等冲裁工作，并保证冲压精度要求。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种向上翻边整形机构，包括心轴支座、心轴、摆杆、摆杆底座、导向座、导板、下模整形刀、等高套筒、弹簧，心轴支座包括与下模座连接的底板及垂直连接在底板上表面的两块支撑壁，摆杆底座设置在心轴支座的上表面并位于两块支撑壁之间，两块支撑壁在位置相对应处分别设有心轴定位孔，摆杆设置在两块支撑壁之间的摆杆底座上，摆杆中部设有贯穿的连接孔，心轴穿过两块支撑壁的心轴定位孔及摆杆的连接孔将摆杆可转动的连接在心轴支座的两块支撑壁之间并位于摆杆底座上，导向座连接在下模座上并位于心轴支座的内侧，导向座远离心轴支座的一侧凹陷设有定位导槽，导向座靠近心轴支座一侧的侧壁中设有与定位导槽相贯通的通槽，下模整形刀三面定位在导向座的定位导槽中，等高套筒连接在下模整形刀底端并穿过下模座一底端面，等高套筒底端设置有突出的台阶，弹簧套在等高套筒外并抵在下模座底端面与等高套筒台阶的上表面之间，导板连接在下模整形刀远离心轴支座一侧的表面，在下模整形刀靠近心轴支座一侧表面向内凹陷设有凹陷部，摆杆内侧穿过通槽延伸至下模整形刀的凹陷部中，摆杆外侧伸出两块支撑壁外侧后延伸至上模座底端连接的上驱动块正下方。

本发明的进一步技术方案是：所述摆杆的两端上侧分别设置成向上突起的圆弧状，摆杆的中部下侧设置成向下突起的圆弧状，摆杆底座中部设有与摆杆中部下侧的圆弧突起相配合的圆弧凹陷。

本发明向上翻边整形机构具有如下有益效果：

（1）本发明向上翻边整形机构在水平面的投影面积较小，在模具上占用的空间较小，有利于复杂模具的一些机构的布置、设计；

（2）反向斜楔以驱动块、横向传动块和工作块之间以斜面来驱动，而本机构没有斜面作为导滑面，本发明没有斜面加工，多是在竖直方向的导滑加工，减少了加工难度，降低了对加工设备的要求；

（3）本发明向上翻边整形机构导向面不多，需要精加工的平面少，减少了机加工和钳工装配工作量，总体成本不高；

（4）本发明向上翻边整形机构中向上翻边的下模整形刀通过导向座定位导槽的三个面和导板一起四面导向，下模整形刀受力平衡，运动平稳可靠，冲压工作精度高，得到的冲压件质量好；

（5）摆杆定位在两块支撑壁之间，运动平稳，能把旋转运动很好地转化为上下运动，以弹簧对摆杆和下模整形刀进行复位，不工作时向下模整形刀向下运动并远离工件，方便零件取出和下一步放料，弹簧套在等高套筒上，等高套筒还能对下模整形刀起到限位作用；

（6）以下模整形刀的上浮动实现向上翻边整形，免去了在下模设置压料板或顶出器等，工作时冲压零件不用浮动，可以在向上翻边整形的同时进行修边、冲孔等冲裁工作。

下面结合附图和实施例对本发明向上翻边整形机构作进一步的说明。

附图说明

图1是传统的反向斜楔结构示意图；

图2是本发明向上翻边整形机构安装在整形模具中的断面图；

图3是本发明向上翻边整形机构立体图；