[发明专利]一种制冷压缩机组的节能控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备控制技术领域，尤其是一种制冷压缩机组的节能控制系统。

背景技术

伴随着经济和社会的发展，制冷设备的运用变得越来越广泛，然后制冷量的巨大需求意味着巨大的能源消耗；而常规能源已经开始表现为枯竭的状态，节能减排成为生产与生活各个领域都需要重视的问题，制冷设备作为一种高能耗设备，随着使用时间的延长，电能的消耗、设备损坏更新等费用持续上升，导致使用成本逐年递增、居高不下，造成极大的能源浪费。

为了在制冷过程中实现节能减排的目的，一般采用采用先进高效率设备，且合理管理和运用，以及开发利用自然界的低品位热能等方式来实现，通过对制冷压缩机的节能控制，是一种有效的节能减排方式。

发明内容

本发明的发明目的是，克服现有技术方法的不足，提供了一种将变频调速技术引入到制冷机组中，运用变频调速技术调节制冷系统的制冷量，满足精确的温度控制要求，提高制冷系统的能效水平，同时运用工业控制器对制冷系统进行整体的控制与监控的制冷压缩机组的节能控制系统。

为实现上述发明目的，提出了如下技术方案：

一种制冷压缩机组的节能控制系统，包括制冷机组、PLC控制器、人机界面、变频器以及吸气压力传感器，所述制冷机组包括定频压缩机和变频压缩机，所述变频器对所述变频压缩机转速的控制，使所述变频压缩机的吸气压力控制在与被控环境温度相对应的数值，不仅节省电能，更能使温度的控制精度大大提高；所述吸气压力传感器用于实时获得所述变频压缩机的吸气口的吸气压力，并将所述吸气压力数据输送到PLC控制器，所述PLC控制器实时调节所述变频器；所述人机界面用于数值显示以及吸气压力开机值设定。

进一步地，所述制冷压缩机组的节能控制系统可以通过交流变频器调节制冷剂的质量流量，从而调节制冷机组的制冷量。

进一步地，所述变频压缩机的吸气压力开机值低于定频压缩机的吸气压力开机值，因此变频压縮机先于定频压缩机启动，设定两个压缩机启动间隔大于5秒。

进一步地，所述人机界面是触摸屏，在所述触摸屏输入开机指令后，所述变频压缩机先进行变频启动，根据吸气压力的变化由PLC输出4-20mA信号到所述变频器，再由所述变频器对压缩机进行变频调节，得到与实际负荷相对应的转速输出，让制冷机组的输出冷量与实际需要的冷量相匹配。

进一步地，所述PLC控制器包括比较器以及PID运算单元，所述比较器用于比较所述吸气压力开机值的设定值与所述吸气压力传感器的实测值；所述PID运算单元用于获得控制电流信号，用于驱动所述变频器。

进一步地，所述吸气压力传感器与所述PLC控制器之间设置有A/D转换器；所述PLC控制器与所述变频器之间设置有D/A转换器。

进一步地，所述制冷压缩机组的节能控制系统还包括油压过低报警单元、

排气压力过高报警单元、电机温度异常报警单元、电机过电流报警单元、排气温度过高报警单元、排气压力和吸气压力报警单元；

进一步地，所述油压过低报警单元采用油压开关检测并输出开关量给PLC控制器，压缩机停机，触摸屏显示“油压过低”，排除故障后手动复位，机组重新启动。

进一步地，所述排气压力过高报警单元采用压力开关检测并输出开关量给PLC控制器，压缩机停机，触摸屏显示“排气压力过高”，排除故障后手动复位，机组重新启动。

进一步地，所述电机温度异常报警单元采用电机热保护器检测并输出开关量给PLC控制器，压缩机停机，触摸屏显示“线圈温度过高”，排除故障后手动复位，机组重新启动。

进一步地，所述电机过电流报警单元采用热敏继电器检测并输出开关量给PLC控制器，压缩机停机，触摸屏显示“电机过电流”，排除故障后手动复位，机组重新启动。

进一步地，所述排气温度过高报警单元采用吸排气温度传感器检测并输出模拟量给PLC控制器，经比较超出设定值时，压缩机停机，触摸屏显示“排气温度过高”，排除故障后手动复位，机组重新启动。

进一步地，所述排气压力和吸气压力报警单元采用高低压压力开关控制吸、排气压力在设定值范围内，防止冷凝器中制冷剂冷凝压力过高造成压缩机过载运行，将电机烧毁。

该发明的有益效果：